How to Setup Manufacturing Plant of Terracotta Pottery (Semiautomatic)?
Terracotta Pottery (Semiautomatic)
How to Setup Manufacturing Plant of Terracotta Pottery (Semiautomatic)?
The terracotta pottery business is growing rapidly in India, and the use of semi-automatic machines makes the production more efficient and quality-oriented. Here is the complete process of setting up a semi-automatic terracotta pottery manufacturing plant.
1. Things required for plant setup
A) Location (Land & Infrastructure)
A minimum of 2000-3000 square feet area will be required.
There should be proper arrangement of water and electricity.
There should be separate parts for storing raw material and keeping the finished product.
B) Required Machinery (Machinery & Equipment)
There are some machines used in a semi-automatic plant that reduce manual labor and increase the speed of production.
Clay mixer machine – For mixing and kneading the clay evenly.
Pottery wheel (electric/foot pedal) – For making pots.
Hydraulic Press Machine – For making large size products.
Moulding Machine – For making many pots of same design quickly.
Drying Chamber (Hot Air Dryer) – For drying the pots quickly and uniformly.
Kiln/Firing Furnace (Electric or Traditional Kiln) – For giving temperature from 700°C to 1000°C to harden the pots.
Finishing and Polishing Machine – For making the finished product shiny and attractive.
Packing Unit – For safe packing of the product.
2. Raw Material Required, Terracotta Pottery (Semiautomatic)
Red Clay – Main material.
Binding Agent (Sometimes used)
Colors and Natural Pigments – For designing and finishing.
Wood/Coal/Gas – For firing in the furnace.
Packing Material – Boxes, Thermocol, Bubble wrap etc.
Manufacturing Process
Clay Processing
Sieve the clay to remove impurities from it.
Add water to the clay mixer and mix well.
Leave the mixture for 24 hours so that it sets well.
3. Product Formation (Shaping & Molding)
Use electric pottery wheel for small pots and pitchers.
Use hydraulic press and molding machine for larger designs and uniform products.
1. Drying Process
Use drying chamber (Hot Air Dryer) so that the pots dry quickly and without cracking.
Natural drying process takes 2-3 days, but with the dryer it can be done in a few hours.
2 . Firing in Kiln
The utensils are fired in an electric kiln or traditional kiln at a temperature of 700°C – 1000°C.
It takes 6 to 10 hours.
3. Finishing & Decoration
If designing is required, do hand painting or stencil printing.
The shine of utensils can be increased with a polishing machine.
4. Packing & Storage
Pack the utensils in bubble wrap and cardboard boxes to prevent breakage.
Increasing production in a semi-automatic pottery plant leads to higher profits.
Sales of up to ₹3,00,000 – ₹8,00,000 can be done per month.
If you make designer and handicraft utensils, the margin can be up to 40% – 60%.
Conclusion, Terracotta Pottery (Semiautomatic)
Semi-automatic terracotta pottery plant is a low investment, high profit business.
With the help of machines, products are prepared quickly and in good quality.
If proper marketing and networking is done, this business will be sustainable for a long time.
सेमी-ऑटोमैटिक टेराकोटा पॉटरी निर्माण संयंत्र (सेटअप गाइड) – हिंदी में
टेराकोटा पॉटरी का व्यवसाय भारत में तेजी से बढ़ रहा है, और सेमी-ऑटोमैटिक मशीनों के उपयोग से उत्पादन अधिक कुशल और गुणवत्ता युक्त हो जाता है। यहाँ पर सेमी-ऑटोमैटिक टेराकोटा पॉटरी मैन्युफैक्चरिंग प्लांट सेटअप करने की पूरी प्रक्रिया दी गई है।
1. प्लांट सेटअप के लिए आवश्यक चीजें, Terracotta Pottery (Semiautomatic)
A) स्थान (Land & Infrastructure)
कम से कम 2000-3000 वर्ग फीट क्षेत्र की आवश्यकता होगी।
पानी और बिजली की उचित व्यवस्था होनी चाहिए।
कच्चा माल स्टोर करने और तैयार उत्पाद रखने के लिए अलग-अलग हिस्से हों।
B) आवश्यक मशीनरी (Machinery & Equipment)
सेमी-ऑटोमैटिक प्लांट में कुछ मशीनें उपयोग होती हैं जो मैन्युअल श्रम को कम करती हैं और उत्पादन की गति को बढ़ाती हैं।
क्ले मिक्सर मशीन – मिट्टी को समान रूप से मिलाने और गूंथने के लिए।
पॉटरी व्हील (इलेक्ट्रिक / फुट पेडल) – बर्तन बनाने के लिए।
हाइड्रोलिक प्रेस मशीन – बड़े आकार के उत्पाद बनाने के लिए।
मोल्डिंग मशीन – एक जैसी डिजाइन के कई बर्तन जल्दी बनाने के लिए।
ड्राइंग चैम्बर (Hot Air Dryer) – बर्तनों को जल्दी और समान रूप से सुखाने के लिए।
किल्न / फायरिंग फर्नेस (Electric or Traditional Kiln) – बर्तनों को पक्का करने के लिए 700°C से 1000°C तक तापमान देने के लिए।
फिनिशिंग और पॉलिशिंग मशीन – तैयार उत्पाद को चमकदार और आकर्षक बनाने के लिए।
पैकिंग यूनिट – प्रोडक्ट की सुरक्षित पैकिंग के लिए।
2. कच्चे माल की आवश्यकता (Raw Material Required), Terracotta Pottery (Semiautomatic)
रेड क्ले (लाल मिट्टी) – मुख्य सामग्री।
बाइंडिंग एजेंट (कभी-कभी उपयोग होता है)
रंग और प्राकृतिक पिगमेंट्स – डिजाइनिंग और फिनिशिंग के लिए।
लकड़ी / कोयला / गैस – भट्टी में पकाने के लिए।
पैकिंग मटेरियल – बॉक्स, थर्माकोल, बबल रैप आदि।
3. निर्माण प्रक्रिया (Manufacturing Process)
1. मिट्टी की तैयारी (Clay Processing)
मिट्टी को छानकर उसमें से अशुद्धियाँ निकालें।
क्ले मिक्सर में पानी डालकर अच्छी तरह मिलाएं।
मिश्रण को 24 घंटे तक छोड़ दें ताकि यह अच्छी तरह सेट हो जाए।
2. उत्पाद निर्माण (Shaping & Molding)
छोटे बर्तन और मटकों के लिए इलेक्ट्रिक पॉटरी व्हील का उपयोग करें।
बड़े डिज़ाइन और समान उत्पादों के लिए हाइड्रोलिक प्रेस और मोल्डिंग मशीन का उपयोग करें।
3. सुखाने की प्रक्रिया (Drying Process)
ड्राइंग चैम्बर (Hot Air Dryer) का उपयोग करें जिससे बर्तन जल्दी और बिना दरार के सूखें।
प्राकृतिक सुखाने की प्रक्रिया में 2-3 दिन लगते हैं, लेकिन ड्रायर से यह कुछ ही घंटों में हो सकता है।
4. पकाने की प्रक्रिया (Firing in Kiln)
बर्तनों को इलेक्ट्रिक किल्न या परंपरागत भट्ठी (Kiln) में 700°C – 1000°C तापमान पर पकाया जाता है।
इसमें 6 से 10 घंटे तक का समय लगता है।
5. फिनिशिंग और डिज़ाइनिंग (Finishing & Decoration)
यदि डिजाइनिंग की आवश्यकता हो तो हाथ से पेंटिंग या स्टेंसिल प्रिंटिंग करें।
पॉलिशिंग मशीन से बर्तनों की चमक बढ़ाई जा सकती है।
6. पैकिंग और स्टोरेज (Packing & Storage)
बर्तनों को टूटने से बचाने के लिए बबल रैप और कार्डबोर्ड बॉक्स में पैक करें।
उचित स्टोरेज और इन्वेंट्री मैनेजमेंट करें।
4. लागत एवं निवेश (Investment & Cost Analysis), Terracotta Pottery (Semiautomatic)
लागत मद
अनुमानित लागत (INR)
भूमि और भवन
₹5,00,000 – ₹10,00,000
मशीनरी और उपकरण
₹8,00,000 – ₹15,00,000
कच्चा माल (6 महीने का स्टॉक)
₹2,00,000 – ₹5,00,000
बिजली और पानी
₹50,000 – ₹1,00,000
श्रमिकों का वेतन (5-10 लोग)
₹2,00,000 – ₹5,00,000
पैकिंग और मार्केटिंग
₹1,00,000 – ₹3,00,000
कुल अनुमानित लागत
₹18,00,000 – ₹35,00,000
5. बिजनेस प्रमोशन और मार्केटिंग
A) स्थानीय बाजार और होलसेलर
लोकल हस्तशिल्प बाजार, सरकारी एम्पोरियम, और हैंडलूम मेला में संपर्क करें।
बड़े होटल, कैफे, इंटीरियर डिजाइनर्स के साथ पार्टनरशिप करें।
B) ऑनलाइन मार्केटिंग और ई-कॉमर्स
Amazon, Flipkart, Etsy, Indiamart जैसे ऑनलाइन प्लेटफार्म पर बिक्री करें।
Instagram, Facebook, YouTube पर अपने ब्रांड को प्रमोट करें।
C) सरकारी योजनाओं और अनुदान का लाभ लें
PMEGP (प्रधानमंत्री रोजगार योजना)
MSME लोन और सब्सिडी
KVIC (खादी एवं ग्रामोद्योग आयोग) अनुदान योजनाएँ
6. लाभ और मुनाफा (Profit & Growth Prospects), Terracotta Pottery (Semiautomatic)
सेमी-ऑटोमैटिक पॉटरी प्लांट में उत्पादन बढ़ने से मुनाफा अधिक होता है।
प्रति माह ₹3,00,000 – ₹8,00,000 तक की बिक्री की जा सकती है।
यदि आप डिजाइनर और हस्तशिल्प बर्तन बनाते हैं, तो मार्जिन 40% – 60% तक हो सकता है।
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