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How to Setup a Plant of Hurraichi Chappals & Sandals?

How to Setup a Plant of Hurraichi Chappals & Sandals?

Setting up a Hurraichi Chappals and Sandals Manufacturing Plant involves establishing a facility where traditional footwear is designed, manufactured, and packaged. Hurraichi chappals are a popular type of footwear, especially in India, due to their comfort, durability, and cultural significance.

1. Market Analysis For Plant of Hurraichi Chappals & Sandals

  • Target Market:
    • Domestic consumers, particularly in rural and semi-urban areas.
    • Local retail shops, e-commerce platforms, and direct consumers.
    • Export market, especially in regions where traditional or handmade footwear is in demand.
  • Demand:
    • Increasing demand for affordable, comfortable, and durable footwear.
    • Preference for locally made, traditional, and eco-friendly products.
  • Competition:
    • Competition from both traditional handmade footwear and modern footwear brands, but the uniqueness and cultural value of Hurraichi chappals can give you a competitive edge.

2. Plant Location For Plant of Hurraichi Chappals & Sandals

  • Criteria:
    • Proximity to raw material suppliers (leather, rubber, fabric).
    • Access to skilled labor, particularly artisans skilled in traditional footwear making.
    • Availability of transportation networks for both raw materials and finished products.
  • Space Requirements:
    • Small Scale: 1,000–2,000 sq. ft.
    • Medium Scale: 3,000–5,000 sq. ft.
    • Large Scale: 5,000–10,000 sq. ft.
  • Cost:
    • Rent: ₹30,000–₹1 lakh per month depending on location.
    • Land Purchase: ₹20 lakh–₹1 crore depending on the region.

3. Legal and Regulatory Requirements

  1. Business Registration:
    • Register as a sole proprietorship, partnership, or private limited company.
    • Cost: ₹5,000–₹20,000 for company registration.
  2. GST Registration:
    • Required if your turnover exceeds ₹40 lakh.
    • Cost: ₹2,000–₹5,000.
  3. Trade License:
    • Issued by the local municipality or panchayat.
    • Cost: ₹5,000–₹10,000.
  4. Factory License:
    • Mandatory for manufacturing units.
    • Cost: ₹10,000–₹50,000.
  5. Employee Welfare & Safety Compliance:
    • Adherence to labor laws and safety regulations for workers.
    • Cost: ₹10,000–₹20,000 for compliance.

4. Raw Materials For Plant of Hurraichi Chappals & Sandals

  1. Leather:
    • High-quality leather is the primary material for making chappals and sandals.
    • Cost: ₹200–₹600 per square meter depending on quality and source.
  2. Rubber:
    • For making soles and heels.
    • Cost: ₹60–₹150 per kg.
  3. Fabric (for straps):
    • Cotton, jute, or synthetic fabrics can be used for the straps.
    • Cost: ₹50–₹200 per meter.
  4. Thread & Nails:
    • For stitching and fastening the components together.
    • Cost: ₹10–₹50 per set.
  5. Accessories (optional):
    • Decorative elements, buckles, beads, or designs to enhance the aesthetics.
    • Cost: ₹10–₹100 per piece.

Total Raw Material Cost:

  • Initial raw material purchase: ₹1 lakh–₹5 lakh depending on scale.

5. Machinery and Equipment

Although Hurraichi chappals and sandals can be made manually, semi-automated or automated machines can be used for improving production speed and quality control.

  1. Leather Cutting Machine:
    • Used for cutting leather into shapes for soles, straps, and other components.
    • Cost: ₹1 lakh–₹3 lakh.
  2. Sole Pressing Machine:
    • For molding rubber or leather soles to the desired shape and thickness.
    • Cost: ₹1 lakh–₹3 lakh.
  3. Stitching Machine:
    • For stitching straps, soles, and other parts of the footwear.
    • Cost: ₹15,000–₹50,000 (depending on type).
  4. Shoe Lasting Machine:
    • For shaping the sandal or chappal on a mold (last) during the stitching process.
    • Cost: ₹30,000–₹1 lakh.
  5. Sole Cutting Machine:
    • For cutting rubber or other materials into soles.
    • Cost: ₹1 lakh–₹2 lakh.
  6. Polishing and Finishing Equipment:
    • For polishing leather and adding the final finish to the chappals.
    • Cost: ₹10,000–₹50,000.
  7. Packaging Machine (optional):
    • For packaging finished chappals in boxes or bags.
    • Cost: ₹50,000–₹1 lakh.

Total Machinery Cost:

  • Small Scale: ₹5 lakh–₹15 lakh.
  • Medium Scale: ₹15 lakh–₹30 lakh.
  • Large Scale: ₹30 lakh–₹50 lakh (for more automated processes).

6. Workforce Requirements

  1. Production Team:
    • Skilled artisans for cutting, stitching, and assembling chappals.
    • Required: 5–10 employees.
    • Salary: ₹12,000–₹20,000 per month each.
  2. Quality Control:
    • Ensuring that the chappals meet the quality standards for stitching, finish, and comfort.
    • Required: 2–3 employees.
    • Salary: ₹15,000–₹25,000 per month.
  3. Sales and Marketing:
    • To promote and sell the chappals and sandals through retail channels or directly to consumers.
    • Required: 2–3 employees.
    • Salary: ₹15,000–₹25,000 per month.
  4. Delivery and Logistics:
    • To handle the distribution of the finished products.
    • Required: 2–3 employees.
    • Salary: ₹10,000–₹15,000 per month.
  5. Administrative Staff:
    • To manage accounts, procurement, and other office tasks.
    • Required: 1–2 employees.
    • Salary: ₹10,000–₹20,000 per month.

Total Monthly Workforce Expense: ₹2 lakh–₹6 lakh.

7. Manufacturing Process

  1. Leather and Rubber Preparation:
    • Leather is cut into required shapes for the upper part of the chappals and sandals. Rubber is prepared for the sole.
  2. Cutting and Molding:
    • Leather and fabric parts are cut to size and molded into the required shape using cutting machines. Rubber soles are molded and cut using appropriate machines.
  3. Stitching and Assembly:
    • Straps and soles are stitched together using a stitching machine. The assembly is done by hand or using a shoe-lasting machine.
  4. Finishing:
    • The footwear is polished and finished to achieve a clean and smooth surface.
  5. Quality Control:
    • The finished chappals and sandals are inspected for stitching quality, comfort, and durability.
  6. Packaging:
    • Pack the finished products into boxes or plastic bags for distribution.

8. Marketing Strategy For Plant of Hurraichi Chappals & Sandals

  • Branding:
    • Create a unique brand identity with a strong logo and brand message. Highlight the traditional, eco-friendly, and comfortable nature of Hurraichi chappals.
  • Distribution Channels:
    • Sell through local retail shops, e-commerce platforms (Amazon, Flipkart), or directly to consumers through your website.
  • Promotions:
    • Organize promotional campaigns like discounts, special offers for bulk purchases, and marketing through social media (Instagram, Facebook).
  • Local Craftsmanship:
    • Emphasize the handmade nature of Hurraichi chappals to appeal to customers seeking traditional, artisanal products.

9. Pricing Model For Plant of Hurraichi Chappals & Sandals

  • Cost per Pair:
    • Depending on the quality of materials used, a pair of Hurraichi chappals can be priced between ₹100 and ₹500.
  • Profit Margin:
    • Expected profit margin: 30%–50% depending on production costs and market demand.

10. Total Project Cost

ComponentCost (₹)
Land and Infrastructure₹20 lakh–₹1 crore
Machinery and Equipment₹5 lakh–₹50 lakh
Raw Materials (Initial Stock)₹1 lakh–₹5 lakh
Workforce (3 months)₹6 lakh–₹18 lakh
Legal and Regulatory Fees₹1 lakh–₹5 lakh
Marketing and Branding₹1 lakh–₹3 lakh
Total Initial Investment₹30 lakh–₹1.5 crore

11. Revenue Potential For Plant of Hurraichi Chappals & Sandals

  • Revenue from Sales:
    • Small Scale: ₹1 lakh–₹5 lakh/month.
    • Medium Scale: ₹5 lakh–₹15 lakh/month.
    • Large Scale: ₹15 lakh–₹50 lakh/month.

12. Profitability and Break-even

  • Gross Profit Margin: 30%–50%.
  • Break-even Period: Typically 1–2 years depending on scale, efficiency, and market reach.

13. Considerations For Plant of Hurraichi Chappals & Sandals

  • Quality Control:
    • Ensuring high-quality stitching, comfort, and durability is crucial for customer satisfaction and repeat business.
  • Scalability:
    • As demand grows, consider expanding the variety of styles, sizes, and materials used in the chappals and sandals.
  • Customization:
    • Offer customization options for customers in terms of design, size, and colors to increase appeal.

हुरैची चप्पल और सैंडल निर्माण संयंत्र स्थापित करने में एक ऐसी सुविधा स्थापित करना शामिल है जहाँ पारंपरिक जूते डिज़ाइन, निर्मित और पैक किए जाते हैं। हुरैची चप्पल एक लोकप्रिय प्रकार के जूते हैं, खासकर भारत में, उनके आराम, स्थायित्व और सांस्कृतिक महत्व के कारण।

  1. हुरैची चप्पल और सैंडल के संयंत्र के लिए बाजार विश्लेषण

लक्ष्य बाजार:

  • घरेलू उपभोक्ता, विशेष रूप से ग्रामीण और अर्ध-शहरी क्षेत्रों में।
  • स्थानीय खुदरा दुकानें, ई-कॉमर्स प्लेटफ़ॉर्म और प्रत्यक्ष उपभोक्ता।
  • निर्यात बाजार, विशेष रूप से उन क्षेत्रों में जहाँ पारंपरिक या हस्तनिर्मित जूते की मांग है।

मांग:

  • सस्ती, आरामदायक और टिकाऊ जूतों की बढ़ती मांग।
  • स्थानीय रूप से निर्मित, पारंपरिक और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादों को प्राथमिकता।

प्रतिस्पर्धा:

  • पारंपरिक हस्तनिर्मित जूते और आधुनिक जूते दोनों ब्रांडों से प्रतिस्पर्धा, लेकिन हुरैची चप्पल की विशिष्टता और सांस्कृतिक मूल्य आपको प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त दे सकते हैं।
  1. हुरैची चप्पल और सैंडल के प्लांट के लिए प्लांट का स्थान

मानदंड:

  • कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं (चमड़ा, रबर, कपड़ा) से निकटता।
  • कुशल श्रमिकों तक पहुँच, विशेष रूप से पारंपरिक जूते बनाने में कुशल कारीगर।
  • कच्चे माल और तैयार उत्पादों दोनों के लिए परिवहन नेटवर्क की उपलब्धता।

स्थान की आवश्यकताएँ:

  • छोटा पैमाना: 1,000-2,000 वर्ग फीट।
  • मध्यम पैमाना: 3,000-5,000 वर्ग फीट।
  • बड़ा पैमाना: 5,000-10,000 वर्ग फीट।

लागत:

  • किराया: स्थान के आधार पर ₹30,000-₹1 लाख प्रति माह।
  • भूमि खरीद: क्षेत्र के आधार पर ₹20 लाख-₹1 करोड़।
  1. कानूनी और विनियामक आवश्यकताएँ

व्यवसाय पंजीकरण:

  • एकमात्र स्वामित्व, साझेदारी या निजी सीमित कंपनी के रूप में पंजीकरण करें।
  • लागत: कंपनी पंजीकरण के लिए ₹5,000–₹20,000.
  • जीएसटी पंजीकरण:
  • यदि आपका टर्नओवर ₹40 लाख से अधिक है तो यह आवश्यक है.
  • लागत: ₹2,000–₹5,000.
  • व्यापार लाइसेंस:
  • स्थानीय नगर पालिका या पंचायत द्वारा जारी किया गया.
  • लागत: ₹5,000–₹10,000.
  • फ़ैक्टरी लाइसेंस:
  • विनिर्माण इकाइयों के लिए अनिवार्य.
  • लागत: ₹10,000–₹50,000.
  • कर्मचारी कल्याण और सुरक्षा अनुपालन:
  • श्रमिकों के लिए श्रम कानूनों और सुरक्षा विनियमों का पालन.
  • लागत: अनुपालन के लिए ₹10,000–₹20,000.
  1. हुरैची चप्पल और सैंडल के प्लांट के लिए कच्चा माल

चमड़ा:

  • चप्पल और सैंडल बनाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाला चमड़ा प्राथमिक सामग्री है।
  • लागत: गुणवत्ता और स्रोत के आधार पर ₹200–₹600 प्रति वर्ग मीटर।

रबर:

  • तलवे और एड़ी बनाने के लिए।
  • लागत: ₹60–₹150 प्रति किलोग्राम।
  • कपड़ा (पट्टियों के लिए):
  • पट्टियों के लिए कपास, जूट या सिंथेटिक कपड़े का उपयोग किया जा सकता है।
  • लागत: ₹50–₹200 प्रति मीटर।
  • धागा और कील:
  • घटकों को एक साथ सिलाई और बांधने के लिए।
  • लागत: ₹10–₹50 प्रति सेट।
  • सहायक उपकरण (वैकल्पिक):
  • सौंदर्य को बढ़ाने के लिए सजावटी तत्व, बकल, मोती या डिज़ाइन।
  • लागत: ₹10–₹100 प्रति पीस।
  • कुल कच्चे माल की लागत:
  • प्रारंभिक कच्चे माल की खरीद: पैमाने के आधार पर ₹1 लाख–₹5 लाख।
  1. मशीनरी और उपकरण
  • हालाँकि हुरैची चप्पल और सैंडल मैन्युअल रूप से बनाए जा सकते हैं, लेकिन उत्पादन की गति और गुणवत्ता नियंत्रण में सुधार के लिए अर्ध-स्वचालित या स्वचालित मशीनों का उपयोग किया जा सकता है।

चमड़ा काटने की मशीन:

  • तलवों, पट्टियों और अन्य घटकों के लिए चमड़े को आकार में काटने के लिए उपयोग किया जाता है।
  • लागत: ₹1 लाख–₹3 लाख।
  • सोल प्रेसिंग मशीन:
  • रबर या चमड़े के तलवों को मनचाही आकृति और मोटाई में ढालने के लिए।
  • लागत: ₹1 लाख–₹3 लाख।
  • सिलाई मशीन:
  • पट्टियाँ, तलवे और जूते के अन्य भागों की सिलाई के लिए।
  • लागत: ₹15,000–₹50,000 (प्रकार के आधार पर)।
  • शू लास्टिंग मशीन:
  • सिलाई प्रक्रिया के दौरान सैंडल या चप्पल को मोल्ड (लास्ट) पर आकार देने के लिए।
  • लागत: ₹30,000–₹1 लाख।
  • सोल कटिंग मशीन:
  • रबर या अन्य सामग्री को सोल में काटने के लिए।
  • लागत: ₹1 लाख–₹2 लाख।
  • पॉलिशिंग और फिनिशिंग उपकरण:
  • चमड़े को पॉलिश करने और चप्पलों को अंतिम रूप देने के लिए।
  • लागत: ₹10,000–₹50,000।
  • पैकेजिंग मशीन (वैकल्पिक):
  • तैयार चप्पलों को बक्सों या बैग में पैक करने के लिए।
  • लागत: ₹50,000–₹1 लाख।
  • कुल मशीनरी लागत:
  • छोटा स्केल: ₹5 लाख–₹15 लाख।
  • मध्यम स्केल: ₹15 लाख–₹30 लाख।
  • बड़े पैमाने पर: ₹30 लाख–₹50 लाख (अधिक स्वचालित प्रक्रियाओं के लिए)।
  1. कार्यबल की आवश्यकताएँ

उत्पादन टीम:

  • चप्पलों को काटने, सिलाई करने और उन्हें जोड़ने के लिए कुशल कारीगर।
  • आवश्यक: 5–10 कर्मचारी।
  • वेतन: ₹12,000–₹20,000 प्रति माह।
  • गुणवत्ता नियंत्रण:
  • यह सुनिश्चित करना कि चप्पलें सिलाई, फिनिश और आराम के लिए गुणवत्ता मानकों को पूरा करती हों।
  • आवश्यक: 2–3 कर्मचारी।
  • वेतन: ₹15,000–₹25,000 प्रति माह।
  • बिक्री और विपणन:
  • खुदरा चैनलों के माध्यम से या सीधे उपभोक्ताओं को चप्पल और सैंडल का प्रचार और बिक्री करना।
  • आवश्यक: 2–3 कर्मचारी।
  • वेतन: ₹15,000–₹25,000 प्रति माह।
  • डिलीवरी और लॉजिस्टिक्स:
  • तैयार उत्पादों के वितरण को संभालना।
  • आवश्यक: 2-3 कर्मचारी।
  • वेतन: ₹10,000-₹15,000 प्रति माह।
  • प्रशासनिक कर्मचारी:
  • खातों, खरीद और अन्य कार्यालय कार्यों का प्रबंधन करना।
  • आवश्यक: 1-2 कर्मचारी।
  • वेतन: ₹10,000-₹20,000 प्रति माह।
  • कुल मासिक कार्यबल व्यय: ₹2 लाख-₹6 लाख।
  1. विनिर्माण प्रक्रिया
  • चमड़ा और रबर की तैयारी:
  • चप्पल और सैंडल के ऊपरी हिस्से के लिए चमड़े को आवश्यक आकार में काटा जाता है। तलवे के लिए रबर तैयार किया जाता है।
  • काटना और ढालना:
  • चमड़े और कपड़े के हिस्सों को काटने की मशीनों का उपयोग करके आकार में काटा जाता है और आवश्यक आकार में ढाला जाता है। रबर के तलवों को उपयुक्त मशीनों का उपयोग करके ढाला और काटा जाता है।
  • सिलाई और संयोजन:
  • पट्टियाँ और तलवे सिलाई मशीन का उपयोग करके एक साथ सिल दिए जाते हैं। संयोजन हाथ से या शू-लास्टिंग मशीन का उपयोग करके किया जाता है।
  • फिनिशिंग:
  • एक साफ और चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए जूते को पॉलिश और फिनिश किया जाता है।
  • गुणवत्ता नियंत्रण:
  • तैयार चप्पल और सैंडल की सिलाई की गुणवत्ता, आराम और स्थायित्व के लिए जाँच की जाती है।
  • पैकेजिंग:
  • वितरण के लिए तैयार उत्पादों को बक्से या प्लास्टिक बैग में पैक करें।
  1. हुरैची चप्पल और सैंडल के प्लांट के लिए मार्केटिंग रणनीति

ब्रांडिंग:

  • एक मजबूत लोगो और ब्रांड संदेश के साथ एक अनूठी ब्रांड पहचान बनाएँ। हुरैची चप्पलों की पारंपरिक, पर्यावरण के अनुकूल और आरामदायक प्रकृति को उजागर करें।
  • वितरण चैनल:
  • स्थानीय खुदरा दुकानों, ई-कॉमर्स प्लेटफ़ॉर्म (अमेज़ॅन, फ्लिपकार्ट) के माध्यम से या सीधे अपनी वेबसाइट के माध्यम से उपभोक्ताओं को बेचें।
  • प्रचार:
  • छूट, थोक खरीद के लिए विशेष ऑफ़र और सोशल मीडिया (इंस्टाग्राम, फेसबुक) के माध्यम से मार्केटिंग जैसे प्रचार अभियान आयोजित करें।
  • स्थानीय शिल्प कौशल:
  • पारंपरिक, कारीगर उत्पादों की तलाश करने वाले ग्राहकों को आकर्षित करने के लिए हुरैची चप्पलों की हस्तनिर्मित प्रकृति पर जोर दें।
  1. हुरैची चप्पल और सैंडल के संयंत्र के लिए मूल्य निर्धारण मॉडल

प्रति जोड़ी लागत:

  • उपयोग की जाने वाली सामग्री की गुणवत्ता के आधार पर, हुरैची चप्पल की एक जोड़ी की कीमत ₹100 से ₹500 के बीच हो सकती है।
  • लाभ मार्जिन:
  • अपेक्षित लाभ मार्जिन: उत्पादन लागत और बाजार की मांग के आधार पर 30%-50%।
  1. कुल परियोजना लागत
  • घटक लागत (₹)
  • भूमि और बुनियादी ढांचा₹20 लाख–₹1 करोड़
  • मशीनरी और उपकरण₹5 लाख–₹50 लाख
  • कच्चा माल (प्रारंभिक स्टॉक)₹1 लाख–₹5 लाख
  • कार्यबल (3 महीने)₹6 लाख–₹18 लाख
  • कानूनी और विनियामक शुल्क₹1 लाख–₹5 लाख
  • मार्केटिंग और ब्रांडिंग₹1 लाख–₹3 लाख
  • कुल प्रारंभिक निवेश₹30 लाख–₹1.5 करोड़
  1. हुरैची चप्पल और सैंडल के प्लांट के लिए राजस्व क्षमता

बिक्री से राजस्व:

  • छोटा पैमाना: ₹1 लाख–₹5 लाख/माह।
  • मध्यम पैमाना: ₹5 लाख–₹15 लाख/माह।
  • बड़ा पैमाना: ₹15 लाख–₹50 लाख/माह।
  1. लाभप्रदता और ब्रेक-ईवन
  • सकल लाभ मार्जिन: 30%–50%.
  • ब्रेक-ईवन अवधि: आम तौर पर पैमाने, दक्षता और बाजार पहुंच के आधार पर 1–2 साल.
  1. हुरैची चप्पल और सैंडल के प्लांट के लिए विचार

गुणवत्ता नियंत्रण:

  • ग्राहकों की संतुष्टि और बार-बार व्यापार करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सिलाई, आराम और स्थायित्व सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है.
  • मापनीयता:
  • जैसे-जैसे मांग बढ़ती है, चप्पल और सैंडल में इस्तेमाल की जाने वाली शैलियों, आकारों और सामग्रियों की विविधता का विस्तार करने पर विचार करें.
  • अनुकूलन:
  • आकर्षण बढ़ाने के लिए डिज़ाइन, आकार और रंगों के मामले में ग्राहकों के लिए अनुकूलन विकल्प प्रदान करें.

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