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How to Setup a Plant of Biscuit Making Unit?

Biscuit Making Unit

Setting up a biscuit-making unit involves multiple stages, from market research to acquiring raw materials, machinery installation, and compliance with regulatory requirements.

1. Market Research & Planning For Plant of Biscuit Making Unit

Conduct Market Research: Understand demand, consumer preferences, and market competition.
Choose Product Mix: Decide on the type of biscuits you plan to produce (e.g., sweet, cream-filled, digestive, etc.).
Target Market: Identify potential customers (retail chains, wholesalers, distributors, etc.).
Capacity Planning: Determine production capacity based on market demand and available capital (small-scale vs. large-scale).

2. Project Report Preparation For Plant of Biscuit Making Unit

Prepare a detailed project report covering business objectives, budget estimates, expected sales volume, and break-even analysis.
Assess financial requirements including initial setup costs and working capital needs.
Approach financial institutions or banks for loan assistance if needed.

3. Business Registration & Licenses

Business Registration: Register your company (proprietorship, partnership, LLP, or Pvt Ltd.).
GST Registration: Apply for Goods and Services Tax (GST) registration.
FSSAI License: Obtain a Food Safety and Standards Authority of India (FSSAI) license for food production.
Local Permits: Obtain necessary municipal licenses and environmental clearances.
ISO Certification (optional): Consider obtaining ISO certifications for quality assurance.

4. Location and Premises For Plant of Biscuit Making Unit

Choose an Appropriate Location: The location should be accessible for raw material supply and product distribution.
Space Requirements: Allocate space for production, packaging, storage, and administrative operations.
Infrastructure Setup: Ensure basic infrastructure such as electricity, water supply, drainage, and ventilation.

5. Procurement of Raw Materials For Plant of Biscuit Making Unit

Essential Ingredients: Flour, sugar, shortening, flavorings, preservatives, etc.
Packaging Materials: Obtain food-grade packaging materials.

6. Machinery and Equipment Selection

The list of machinery required for a biscuit plant depends on the production scale and types of biscuits you want to make. Typical machinery includes:

Dough Mixer: For mixing the biscuit dough.
Dough Sheeter/Rolling Machine: To flatten the dough.
Rotary Moulder/Extruder: To shape the biscuits.
Oven: Baking equipment, often a tunnel or rotary oven, depending on scale.
Cooling Conveyor: For cooling down the baked biscuits.
Packing Machine: For automated biscuit packaging.
Other Utilities: Boilers, flour sifters, water filters, etc. Select machines that fit the scale and complexity of production you intend to achieve.

7. Installation & Staffing For Plant of Biscuit Making Unit

Installation of Machinery: Hire professionals to set up and test the equipment for optimum performance.
Recruit Skilled Staff: Hire operators, quality control personnel, packers, supervisors, and administrative staff.
Training: Provide proper training to employees on operating machinery and maintaining hygiene standards.

8. Production Process For Plant of Biscuit Making Unit

Dough Preparation: Mixing of ingredients to form the dough.
Shaping: Cutting or molding the dough into desired biscuit shapes.
Baking: Baking in the oven at controlled temperatures.
Cooling: Cooling the biscuits to room temperature using conveyors.
Quality Control: Ensuring each batch meets quality and safety standards.
Packaging: Packing biscuits in hygienic and attractive packaging.

9. Quality Control & Compliance

Establish strict quality control processes to meet food safety and quality standards.
Implement standard operating procedures (SOPs) and maintain hygiene as per FSSAI norms.

10. Marketing and Distribution For Plant of Biscuit Making Unit

Branding: Design attractive packaging and create a brand identity.
Sales Channels: Identify and establish distribution channels (wholesale, retail, online).
Marketing Strategy: Promote your biscuits through advertising, digital marketing, trade fairs, etc.

11. Cost Estimation (Approximate)

Land and Building: Cost varies based on location and size.
Machinery: Ranges from ₹15-50 lakhs ($20,000 – $70,000) for small-to-medium scale units.
Raw Materials: Depends on production scale.
Labor Costs: Based on workforce size and wages.
Miscellaneous Expenses: Marketing, packaging, transportation, etc.

12. Success Tips For Plant of Biscuit Making Unit

Consider automation for higher efficiency and reduced labor costs.
Regularly innovate and introduce new varieties to meet market demand.
Ensure sustainable and eco-friendly practices to appeal to modern consumers.

बिस्किट बनाने वाली इकाई स्थापित करने में कई चरण शामिल होते हैं, जिसमें बाजार अनुसंधान से लेकर कच्चे माल प्राप्त करना, मशीनरी की स्थापना और विनियामक आवश्यकताओं का अनुपालन शामिल है।

बिस्किट बनाने वाली इकाई के संयंत्र के लिए बाजार अनुसंधान और योजना

बाजार अनुसंधान करें: मांग, उपभोक्ता वरीयताओं और बाजार प्रतिस्पर्धा को समझें।
उत्पाद मिश्रण चुनें: तय करें कि आप किस प्रकार के बिस्किट बनाने की योजना बना रहे हैं (जैसे, मीठा, क्रीम से भरा, पाचक, आदि)।
लक्षित बाजार: संभावित ग्राहकों (खुदरा श्रृंखला, थोक विक्रेता, वितरक, आदि) की पहचान करें।
क्षमता योजना: बाजार की मांग और उपलब्ध पूंजी (छोटे पैमाने बनाम बड़े पैमाने) के आधार पर उत्पादन क्षमता निर्धारित करें।

बिस्किट बनाने वाली इकाई के संयंत्र के लिए परियोजना रिपोर्ट तैयार करना

व्यावसायिक उद्देश्यों, बजट अनुमानों, अपेक्षित बिक्री मात्रा और ब्रेक-ईवन विश्लेषण को कवर करने वाली एक विस्तृत परियोजना रिपोर्ट तैयार करें।
प्रारंभिक सेटअप लागत और कार्यशील पूंजी की जरूरतों सहित वित्तीय आवश्यकताओं का आकलन करें।
यदि आवश्यक हो तो ऋण सहायता के लिए वित्तीय संस्थानों या बैंकों से संपर्क करें।

व्यवसाय पंजीकरण और लाइसेंस

व्यवसाय पंजीकरण: अपनी कंपनी (स्वामित्व, भागीदारी, एलएलपी, या प्राइवेट लिमिटेड) पंजीकृत करें।
जीएसटी पंजीकरण: माल और सेवा कर (जीएसटी) पंजीकरण के लिए आवेदन करें।
एफएसएसएआई लाइसेंस: खाद्य उत्पादन के लिए भारतीय खाद्य सुरक्षा और मानक प्राधिकरण (एफएसएसएआई) लाइसेंस प्राप्त करें।
स्थानीय परमिट: आवश्यक नगरपालिका लाइसेंस और पर्यावरण मंजूरी प्राप्त करें।
आईएसओ प्रमाणन (वैकल्पिक): गुणवत्ता आश्वासन के लिए आईएसओ प्रमाणन प्राप्त करने पर विचार करें।

बिस्किट बनाने वाली इकाई के संयंत्र के लिए स्थान और परिसर

उपयुक्त स्थान चुनें: स्थान कच्चे माल की आपूर्ति और उत्पाद वितरण के लिए सुलभ होना चाहिए।
स्थान की आवश्यकताएँ: उत्पादन, पैकेजिंग, भंडारण और प्रशासनिक कार्यों के लिए स्थान आवंटित करें।
बुनियादी ढांचे की स्थापना: बिजली, पानी की आपूर्ति, जल निकासी और वेंटिलेशन जैसे बुनियादी ढांचे को सुनिश्चित करें।

बिस्किट बनाने वाली इकाई के प्लांट के लिए कच्चे माल की खरीद

आवश्यक सामग्री: आटा, चीनी, शॉर्टनिंग, फ्लेवरिंग, प्रिजर्वेटिव, आदि।
पैकेजिंग सामग्री: खाद्य-ग्रेड पैकेजिंग सामग्री प्राप्त करें।

मशीनरी और उपकरण चयन

बिस्किट प्लांट के लिए आवश्यक मशीनरी की सूची उत्पादन पैमाने और आपके द्वारा बनाए जाने वाले बिस्किट के प्रकार पर निर्भर करती है। सामान्य मशीनरी में शामिल हैं:
आटा मिक्सर: बिस्किट के आटे को मिलाने के लिए।
आटा शीटर/रोलिंग मशीन: आटे को चपटा करने के लिए।
रोटरी मोल्डर/एक्सट्रूडर: बिस्किट को आकार देने के लिए।
ओवन: बेकिंग उपकरण, अक्सर एक सुरंग या रोटरी ओवन, पैमाने पर निर्भर करता है।
कूलिंग कन्वेयर: पके हुए बिस्किट को ठंडा करने के लिए।
पैकिंग मशीन: स्वचालित बिस्किट पैकेजिंग के लिए।
अन्य उपयोगिताएँ: बॉयलर, आटा छानने वाली मशीन, पानी के फिल्टर, आदि। ऐसी मशीनें चुनें जो आपके द्वारा प्राप्त किए जाने वाले उत्पादन के पैमाने और जटिलता के अनुकूल हों।

बिस्किट बनाने वाली इकाई के प्लांट के लिए स्थापना और स्टाफिंग

मशीनरी की स्थापना: इष्टतम प्रदर्शन के लिए उपकरण स्थापित करने और परीक्षण करने के लिए पेशेवरों को काम पर रखें।
कुशल कर्मचारियों की भर्ती करें: ऑपरेटर, गुणवत्ता नियंत्रण कर्मियों, पैकर्स, पर्यवेक्षकों और प्रशासनिक कर्मचारियों को काम पर रखें।
प्रशिक्षण: मशीनरी के संचालन और स्वच्छता मानकों को बनाए रखने के लिए कर्मचारियों को उचित प्रशिक्षण प्रदान करें।

बिस्किट बनाने वाली इकाई के प्लांट के लिए उत्पादन प्रक्रिया

आटा तैयार करना: आटा बनाने के लिए सामग्री को मिलाना।
आकार देना: आटे को मनचाहे बिस्किट के आकार में काटना या ढालना।
बेकिंग: नियंत्रित तापमान पर ओवन में बेक करना।
ठंडा करना: कन्वेयर का उपयोग करके बिस्किट को कमरे के तापमान तक ठंडा करना।
गुणवत्ता नियंत्रण: यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक बैच गुणवत्ता और सुरक्षा मानकों को पूरा करता है।
पैकेजिंग: बिस्किट को स्वच्छ और आकर्षक पैकेजिंग में पैक करना।

गुणवत्ता नियंत्रण और अनुपालन

खाद्य सुरक्षा और गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएँ स्थापित करें।
मानक संचालन प्रक्रियाओं (एसओपी) को लागू करें और FSSAI मानदंडों के अनुसार स्वच्छता बनाए रखें।

बिस्किट बनाने वाली इकाई के प्लांट के लिए मार्केटिंग और वितरण

ब्रांडिंग: आकर्षक पैकेजिंग डिज़ाइन करें और ब्रांड पहचान बनाएँ।
बिक्री चैनल: वितरण चैनल (थोक, खुदरा, ऑनलाइन) की पहचान करें और स्थापित करें।
मार्केटिंग रणनीति: विज्ञापन, डिजिटल मार्केटिंग, व्यापार मेले आदि के माध्यम से अपने बिस्किट का प्रचार करें।

लागत अनुमान (अनुमानित)

भूमि और भवन: लागत स्थान और आकार के आधार पर भिन्न होती है।
मशीनरी: छोटे से मध्यम पैमाने की इकाइयों के लिए ₹15-50 लाख ($20,000 – $70,000) तक होती है।
कच्चा माल: उत्पादन पैमाने पर निर्भर करता है।
श्रम लागत: कार्यबल के आकार और मजदूरी के आधार पर।
विविध व्यय: मार्केटिंग, पैकेजिंग, परिवहन, आदि।

बिस्किट बनाने वाली इकाई के प्लांट के लिए सफलता के सुझाव

उच्च दक्षता और कम श्रम लागत के लिए स्वचालन पर विचार करें।
बाजार की मांग को पूरा करने के लिए नियमित रूप से नवाचार करें और नई किस्में पेश करें।
आधुनिक उपभोक्ताओं को आकर्षित करने के लिए टिकाऊ और पर्यावरण अनुकूल प्रथाओं को सुनिश्चित करना।