How to Setup a Plant of Beverage Manufacturing Scheme?
Beverage Manufacturing Scheme
How to Setup a Plant of Beverage Manufacturing Scheme?
Setting up a beverage manufacturing plant requires careful planning, adherence to safety and quality standards, and investment in specialized equipment.
1.Market Research and Business Plan
Market Analysis: Analyze the demand for different beverages (juices, soft drinks, energy drinks, or health beverages).
Competitor Analysis: Identify key players, pricing, and product differentiation in the beverage industry.
Target Audience and Niche: Define your target customers, such as fitness-conscious individuals for health drinks or young adults for energy drinks.
Financial Plan: Estimate capital investment, operating costs, and potential profitability.
2.Choose a Beverage Type and Formulation
Beverage Type: Decide on the product range, e.g., carbonated drinks, fruit juices, functional beverages, or energy drinks.
Recipe and Ingredients: Collaborate with a food scientist to create recipes that balance flavor, safety, and nutritional value.
Ingredients Sourcing: Identify reliable suppliers for raw materials like fruits, sweeteners, flavors, preservatives, and carbon dioxide (for carbonated drinks).
3. Location Selection For Plant of Beverage Manufacturing Scheme
Proximity to Raw Materials: Locate the plant near sources of raw materials (like fruits for juices) to reduce transportation costs.
Utility Requirements: Ensure sufficient access to water and electricity, as beverage plants require large quantities of both.
Regulatory Compliance: The location should comply with zoning laws and have easy access to wastewater treatment facilities.
4.Land and Building SetupFor Plant of Beverage Manufacturing Scheme
Land Requirement: Depending on scale, a medium-sized beverage plant might need around 5,000–10,000 sq. ft.
Construction: Design the facility to include production areas, raw material storage, packaging areas, quality control labs, and administrative offices.
Estimation:
Land: ₹1 crore – ₹2 crore (depends on location).
Construction: ₹2,000-₹3,000 per sq. ft., totaling around ₹1 crore – ₹1.5 crore.
Total Infrastructure Cost: ₹2 crore – ₹3.5 crore
5. Equipment and MachineryFor Plant of Beverage Manufacturing Scheme
The machinery required depends on the type of beverage. For instance, juice production needs pasteurizers, while carbonated drinks require carbonation systems.
Primary Equipment:
Mixing and Blending Tanks: For preparing the beverage formula, ₹15 lakh – ₹30 lakh.
Pasteurizers: Essential for sterilizing juices, ₹10 lakh – ₹15 lakh.
Carbonation System: For carbonated beverages, ₹20 lakh – ₹30 lakh.
Filling and Capping Machine: Automatic filling and capping machines for bottling, ₹20 lakh – ₹40 lakh.
Labeling and Packaging: Labeling and shrink-wrapping machines, ₹8 lakh – ₹12 lakh.
Auxiliary Equipment:
Water Purification System: To ensure high-quality water, ₹10 lakh – ₹15 lakh.
Refrigeration System: For cooling beverages, ₹15 lakh – ₹20 lakh.
Ingredients: Includes water, fruits, flavors, sugar, preservatives, vitamins, minerals, and carbon dioxide.
Monthly Estimate: ₹3 lakh – ₹10 lakh, depending on product type and volume.
Packaging: Bottles, cans, or tetra packs. The cost varies depending on the packaging material and design.
Cost Estimate: ₹5 per bottle/can. For 100,000 units, it would be approximately ₹5 lakh.
Total Monthly Raw Material and Packaging Cost: ₹8 lakh – ₹15 lakh
7. Labor and Skilled Workforce
Skilled Technicians: Machine operators and technicians for blending, pasteurizing, and packaging, ₹15,000 – ₹25,000 per month.
For 10 technicians: ₹1.5 lakh – ₹2.5 lakh/month.
General Labor: Helpers for loading, storage, and cleaning, ₹10,000 – ₹15,000 per month.
For 20 workers: ₹2 lakh – ₹3 lakh/month.
Supervisor and Admin Staff: ₹20,000 – ₹30,000 per month.
Total Monthly Labor Cost: ₹4 lakh – ₹6 lakh
8. Utility CostsFor Plant of Beverage Manufacturing Scheme
Electricity: Beverage manufacturing requires substantial power for heating, cooling, and refrigeration.
Monthly Estimate: ₹2 lakh – ₹3 lakh
Water: Water is a primary ingredient and is used for cleaning equipment and bottles.
Monthly Estimate: ₹1 lakh – ₹1.5 lakh
Waste Management: Includes effluent treatment and waste disposal.
Monthly Estimate: ₹50,000 – ₹1 lakh
Total Monthly Utility Cost: ₹3.5 lakh – ₹5 lakh
9.Compliance and Licensing
FSSAI License: For food safety standards, ₹10,000 – ₹20,000.
Pollution Control Board Clearance: ₹20,000 – ₹50,000.
Factory License and Local Permits: ₹20,000 – ₹50,000.
GST Registration: ₹5,000 – ₹10,000.
Total Licensing and Compliance Cost: ₹50,000 – ₹1 lakh (initially)
10. Quality Control and Testing
Laboratory Setup: Quality control lab for testing ingredients and final products, ₹5 lakh – ₹10 lakh.
Quality Staff: Quality assurance personnel to monitor product standards, ₹20,000 – ₹30,000 per month.
Total Monthly Quality Control Cost: ₹50,000 – ₹75,000
11.Marketing and Distribution
Marketing and Branding: Includes logo design, packaging design, advertising, and digital marketing.
Annual Estimate: ₹5 lakh – ₹10 lakh.
Distribution Channels: Establish partnerships with retailers, distributors, and wholesalers.
Monthly Estimate: ₹50,000 – ₹1 lakh for logistics and distribution.
Total Marketing and Distribution Cost: ₹5.5 lakh – ₹10 lakh annually
12.Financial SummaryFor Plant of Beverage Manufacturing Scheme
Initial Setup Cost:
Infrastructure and Machinery: ₹3 crore – ₹5 crore
Licensing and Compliance: ₹50,000 – ₹1 lakh
Quality Control and Marketing: ₹10 lakh – ₹20 lakh
Total Initial Investment: ₹3.5 crore – ₹6 crore
Monthly Operating Cost:
Raw Materials and Packaging: ₹8 lakh – ₹15 lakh
Labor: ₹4 lakh – ₹6 lakh
Utilities: ₹3.5 lakh – ₹5 lakh
Quality and Marketing: ₹2 lakh – ₹3 lakh
Total Monthly Operating Cost: ₹17.5 lakh – ₹25 lakh
Annual Revenue Potential:
For a medium-sized plant with a monthly production of 100,000 bottles at a selling price of ₹15 per bottle, annual revenue could be around ₹1.8 crore.
13. ConsiderationsFor Plant of Beverage Manufacturing Scheme
Funding: Look for MSME loans, government subsidies, or partnerships.
Certification: ISO and HACCP certifications can help enhance brand credibility.
Scaling Options: Depending on market response, plan for capacity expansion and product diversification.
पेय पदार्थ निर्माण संयंत्र स्थापित करने के लिए सावधानीपूर्वक योजना, सुरक्षा और गुणवत्ता मानकों का पालन और विशेष उपकरणों में निवेश की आवश्यकता होती है।
बाजार अनुसंधान और व्यवसाय योजना
बाजार विश्लेषण: विभिन्न पेय पदार्थों (जूस, शीतल पेय, ऊर्जा पेय या स्वास्थ्य पेय) की मांग का विश्लेषण करें।
प्रतिस्पर्धी विश्लेषण: पेय उद्योग में प्रमुख खिलाड़ियों, मूल्य निर्धारण और उत्पाद भेदभाव की पहचान करें।
लक्षित दर्शक और आला: अपने लक्षित ग्राहकों को परिभाषित करें, जैसे कि स्वास्थ्य पेय के लिए फिटनेस के प्रति जागरूक व्यक्ति या ऊर्जा पेय के लिए युवा वयस्क।
वित्तीय योजना: पूंजी निवेश, परिचालन लागत और संभावित लाभप्रदता का अनुमान लगाएं।
पेय पदार्थ का प्रकार और निर्माण चुनें
पेय पदार्थ का प्रकार: उत्पाद रेंज पर निर्णय लें, जैसे कि कार्बोनेटेड पेय, फलों का रस, कार्यात्मक पेय या ऊर्जा पेय।
नुस्खा और सामग्री: स्वाद, सुरक्षा और पोषण मूल्य को संतुलित करने वाले व्यंजन बनाने के लिए खाद्य वैज्ञानिक के साथ सहयोग करें।
सामग्री सोर्सिंग: फलों, स्वीटनर, फ्लेवर, प्रिजर्वेटिव और कार्बन डाइऑक्साइड (कार्बोनेटेड ड्रिंक्स के लिए) जैसे कच्चे माल के लिए विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं की पहचान करें।
पेय पदार्थ निर्माण योजना के संयंत्र के लिए स्थान का चयन
कच्चे माल से निकटता: परिवहन लागत को कम करने के लिए कच्चे माल (जैसे जूस के लिए फल) के स्रोतों के पास संयंत्र स्थापित करें।
उपयोगिता आवश्यकताएँ: पानी और बिजली की पर्याप्त पहुँच सुनिश्चित करें, क्योंकि पेय पदार्थ संयंत्रों को दोनों की बड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है।
विनियामक अनुपालन: स्थान को ज़ोनिंग कानूनों का अनुपालन करना चाहिए और अपशिष्ट जल उपचार सुविधाओं तक आसान पहुँच होनी चाहिए।
पेय पदार्थ निर्माण योजना के संयंत्र के लिए भूमि और भवन सेटअप
भूमि की आवश्यकता: पैमाने के आधार पर, एक मध्यम आकार के पेय पदार्थ संयंत्र को लगभग 5,000-10,000 वर्ग फुट की आवश्यकता हो सकती है।
निर्माण: उत्पादन क्षेत्र, कच्चे माल का भंडारण, पैकेजिंग क्षेत्र, गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशालाएँ और प्रशासनिक कार्यालय शामिल करने के लिए सुविधा को डिज़ाइन करें।
अनुमान:
भूमि: ₹1 करोड़ – ₹2 करोड़ (स्थान पर निर्भर करता है)।
निर्माण: ₹2,000-₹3,000 प्रति वर्ग फीट, कुल मिलाकर लगभग ₹1 करोड़ – ₹1.5 करोड़।
कुल बुनियादी ढांचा लागत: ₹2 करोड़ – ₹3.5 करोड़
पेय पदार्थ निर्माण योजना के संयंत्र के लिए उपकरण और मशीनरी
आवश्यक मशीनरी पेय पदार्थ के प्रकार पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, जूस उत्पादन के लिए पाश्चराइज़र की आवश्यकता होती है, जबकि कार्बोनेटेड पेय के लिए कार्बोनेशन सिस्टम की आवश्यकता होती है।
प्राथमिक उपकरण:
मिश्रण और सम्मिश्रण टैंक: पेय पदार्थ का फॉर्मूला तैयार करने के लिए, ₹15 लाख – ₹30 लाख।
पाश्चराइज़र: जूस को स्टरलाइज़ करने के लिए आवश्यक, ₹10 लाख – ₹15 लाख।
कार्बोनेशन सिस्टम: कार्बोनेटेड पेय पदार्थों के लिए, ₹20 लाख – ₹30 लाख।
फिलिंग और कैपिंग मशीन: बॉटलिंग के लिए स्वचालित फिलिंग और कैपिंग मशीन, ₹20 लाख – ₹40 लाख।
लेबलिंग और पैकेजिंग: लेबलिंग और सिकुड़न-रैपिंग मशीन, ₹8 लाख – ₹12 लाख।
सहायक उपकरण:
जल शोधन प्रणाली: उच्च गुणवत्ता वाला पानी सुनिश्चित करने के लिए, ₹10 लाख – ₹15 लाख।
रेफ्रिजरेशन सिस्टम: पेय पदार्थों को ठंडा करने के लिए, ₹15 लाख – ₹20 लाख।
गुणवत्ता परीक्षण उपकरण: उत्पाद परीक्षण के लिए, ₹5 लाख – ₹10 लाख।
कुल मशीनरी लागत: ₹1 करोड़ – ₹1.5 करोड़
कच्चा माल और पैकेजिंग
सामग्री: इसमें पानी, फल, फ्लेवर, चीनी, संरक्षक, विटामिन, खनिज और कार्बन डाइऑक्साइड शामिल हैं।
मासिक अनुमान: उत्पाद के प्रकार और मात्रा के आधार पर ₹3 लाख – ₹10 लाख।
पैकेजिंग: बोतलें, डिब्बे या टेट्रा पैक। पैकेजिंग सामग्री और डिज़ाइन के आधार पर लागत अलग-अलग होती है।
लागत अनुमान: ₹5 प्रति बोतल/डिब्बा। 100,000 इकाइयों के लिए, यह लगभग ₹5 लाख होगा।
कुल मासिक कच्चा माल और पैकेजिंग लागत: ₹8 लाख – ₹15 लाख
श्रमिक और कुशल कार्यबल
कुशल तकनीशियन: मिश्रण, पाश्चराइज़िंग और पैकेजिंग के लिए मशीन ऑपरेटर और तकनीशियन, ₹15,000 – ₹25,000 प्रति माह।
10 तकनीशियनों के लिए: ₹1.5 लाख – ₹2.5 लाख/माह।
सामान्य श्रमिक: लोडिंग, भंडारण और सफाई के लिए सहायक, ₹10,000 – ₹15,000 प्रति माह।
20 कर्मचारियों के लिए: ₹2 लाख – ₹3 लाख/माह।
सुपरवाइजर और प्रशासनिक कर्मचारी: ₹20,000 – ₹30,000 प्रति माह।
कुल मासिक श्रम लागत: ₹4 लाख – ₹6 लाख
पेय पदार्थ निर्माण योजना के संयंत्र के लिए उपयोगिता लागत
बिजली: पेय पदार्थ निर्माण के लिए हीटिंग, कूलिंग और रेफ्रिजरेशन के लिए पर्याप्त बिजली की आवश्यकता होती है।
मासिक अनुमान: ₹2 लाख – ₹3 लाख
पानी: पानी एक प्राथमिक घटक है और इसका उपयोग उपकरणों और बोतलों की सफाई के लिए किया जाता है।
मासिक अनुमान: ₹1 लाख – ₹1.5 लाख
अपशिष्ट प्रबंधन: इसमें अपशिष्ट उपचार और अपशिष्ट निपटान शामिल है।
मासिक अनुमान: ₹50,000 – ₹1 लाख
कुल मासिक उपयोगिता लागत: ₹3.5 लाख – ₹5 लाख
अनुपालन और लाइसेंसिंग
FSSAI लाइसेंस: खाद्य सुरक्षा मानकों के लिए, ₹10,000 – ₹20,000.
प्रदूषण नियंत्रण बोर्ड की मंजूरी: ₹20,000 – ₹50,000.
फ़ैक्टरी लाइसेंस और स्थानीय परमिट: ₹20,000 – ₹50,000.
जीएसटी पंजीकरण: ₹5,000 – ₹10,000.
कुल लाइसेंसिंग और अनुपालन लागत: ₹50,000 – ₹1 लाख (शुरुआत में)
गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण
प्रयोगशाला सेटअप: सामग्री और अंतिम उत्पादों के परीक्षण के लिए गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला, ₹5 लाख – ₹10 लाख।
गुणवत्ता कर्मचारी: उत्पाद मानकों की निगरानी के लिए गुणवत्ता आश्वासन कर्मी, ₹20,000 – ₹30,000 प्रति माह।
मार्केटिंग और वितरण
मार्केटिंग और ब्रांडिंग: इसमें लोगो डिज़ाइन, पैकेजिंग डिज़ाइन, विज्ञापन और डिजिटल मार्केटिंग शामिल है।
वार्षिक अनुमान: ₹5 लाख – ₹10 लाख।
वितरण चैनल: खुदरा विक्रेताओं, वितरकों और थोक विक्रेताओं के साथ साझेदारी स्थापित करें।
मासिक अनुमान: रसद और वितरण के लिए ₹50,000 – ₹1 लाख।
कुल विपणन और वितरण लागत: ₹5.5 लाख – ₹10 लाख सालाना
पेय पदार्थ निर्माण योजना के संयंत्र के लिए वित्तीय सारांश
प्रारंभिक सेटअप लागत:
बुनियादी ढांचा और मशीनरी: ₹3 करोड़ – ₹5 करोड़
लाइसेंसिंग और अनुपालन: ₹50,000 – ₹1 लाख
गुणवत्ता नियंत्रण और विपणन: ₹10 लाख – ₹20 लाख
कुल प्रारंभिक निवेश: ₹3.5 करोड़ – ₹6 करोड़
मासिक परिचालन लागत:
कच्चा माल और पैकेजिंग: ₹8 लाख – ₹15 लाख
श्रम: ₹4 लाख – ₹6 लाख
उपयोगिताएँ: ₹3.5 लाख – ₹5 लाख
गुणवत्ता और विपणन: ₹2 लाख – ₹3 लाख
कुल मासिक परिचालन लागत: ₹17.5 लाख – ₹25 लाख
वार्षिक राजस्व क्षमता:
15 रुपये प्रति बोतल की बिक्री कीमत पर 100,000 बोतलों के मासिक उत्पादन वाले मध्यम आकार के प्लांट के लिए, वार्षिक राजस्व लगभग ₹1.8 करोड़ हो सकता है।
पेय पदार्थ निर्माण योजना के प्लांट के लिए विचार
वित्त पोषण: एमएसएमई ऋण, सरकारी सब्सिडी या साझेदारी की तलाश करें।
प्रमाणन: आईएसओ और एचएसीसीपी प्रमाणन ब्रांड की विश्वसनीयता बढ़ाने में मदद कर सकते हैं।
स्केलिंग विकल्प: बाजार की प्रतिक्रिया के आधार पर, क्षमता विस्तार और उत्पाद विविधीकरण की योजना बनाएं।