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How to Setup a Plant of Besan Manufacturing Unit?

How to Setup a Plant of Besan Manufacturing Unit?

Setting up a Besan (gram flour) manufacturing unit can be a profitable venture due to high demand in the Indian market for culinary, health, and industrial uses.

1. Market Research and Business Plan

  • Market Demand: Assess local demand for Besan, competitor analysis, and target customers (wholesale buyers, retail stores, bakeries).
  • Business Model: Determine if you will produce only Besan or diversify with other pulse flours.
  • Financial Plan: Estimate initial investment, expected expenses, product pricing, and profitability projections.

2. Location Selection For Plant of Besan Manufacturing Unit

  • Availability of Raw Material: Locate the plant close to chickpea-growing areas to reduce raw material transport costs.
  • Utilities: Ensure a stable supply of electricity and water.
  • Proximity to Market: Ideally, set up close to distribution networks to lower logistics costs.

3. Land and Building For Plant of Besan Manufacturing Unit

  • Land Requirement: A small to medium-scale Besan plant needs approximately 1,000–3,000 sq. ft. depending on the machinery and storage.
    • Cost Estimate: ₹500 – ₹2,000 per sq. ft.
  • Construction Cost: Includes factory shed, storage area, office space, and utilities.
    • Cost Estimate: ₹1,500 – ₹2,500 per sq. ft.
  • Total Infrastructure Cost (for 2,000 sq. ft.): ₹15 lakh – ₹30 lakh

4. Machinery and Equipment For Plant of Besan Manufacturing Unit

The machinery required for Besan manufacturing typically includes chickpea cleaning, milling, and packaging equipment.

  • Primary Machines:
    • Cleaning Machine: To remove impurities from chickpeas, ₹1 lakh – ₹2 lakh.
    • Pulverize (Grinder): This grinds chickpeas into Besan. A 20 HP machine is suitable for small to medium units, costing around ₹2 lakh – ₹5 lakh.
    • Cyclone Separator: Separates coarse particles, ₹50,000 – ₹1 lakh.
  • Packaging Machine: Automatic packaging for efficient packaging and hygiene, around ₹3 lakh – ₹5 lakh.
  • Other Equipment:
    • Dust Collector and Filters: To maintain cleanliness, ₹50,000 – ₹1 lakh.
    • Sieve: For uniform particle size, ₹30,000 – ₹50,000.
    • Weighing Scales and Labeling Machines: ₹20,000 – ₹50,000.
  • Total Machinery Cost: ₹10 lakh – ₹15 lakh

5. Raw Material Costs

  • Chickpeas (Chana): The primary raw material. The cost varies depending on the region and season but generally ranges from ₹50 – ₹80 per kg.
  • Monthly Requirement: For small-scale production of 500 kg/day, monthly chickpea cost would be:
    • 500 kg/day * 30 days * ₹50 = ₹7.5 lakh (approximate).
  • Monthly Raw Material Cost: ₹7 lakh – ₹8 lakh

6. Labor and Skilled Workforce

  • Labor Requirement: Skilled operators for machines, loaders, and packaging personnel.
    • Skilled Workers: 2-3 machine operators at ₹15,000 – ₹20,000 per month.
    • General Labor: 5-8 workers at ₹10,000 – ₹12,000 per month.
  • Supervisor and Admin Staff: ₹20,000 – ₹30,000 per month.
  • Total Monthly Labor Cost: ₹1.5 lakh – ₹2 lakh

7. Utility Costs For Plant of Besan Manufacturing Unit

  • Electricity: Besan manufacturing requires moderate electricity for grinding and packaging.
    • Monthly Estimate: ₹1 lakh – ₹1.5 lakh.
  • Water: For cleaning and basic factory needs, minimal cost.
    • Monthly Estimate: ₹10,000 – ₹20,000.
  • Total Monthly Utility Cost: ₹1 lakh – ₹1.7 lakh

8. Compliance and Licensing

  • FSSAI License: Essential for food production, ₹10,000 – ₹20,000.
  • Factory License and Other Local Permits: ₹20,000 – ₹50,000.
  • Pollution Control Board Clearance: Typically ₹25,000 – ₹50,000.
  • GST Registration: ₹5,000 – ₹10,000.
  • Total Compliance and Licensing Cost: ₹50,000 – ₹1 lakh (initially)

9. Packaging and Branding

  • Packaging Material: Good quality bags or pouches with proper labeling for Besan.
    • Cost: ₹10 – ₹15 per kg. For 15,000 kg/month, approximately ₹1.5 lakh – ₹2 lakh.
  • Branding and Labeling: Logo design, labels, and branding expenses.
    • Annual Estimate: ₹50,000 – ₹1 lakh.
  • Total Monthly Packaging and Branding Cost: ₹2 lakh – ₹3 lakh

10. Marketing and Distribution

  • Advertising and Promotion: Cost of marketing to build brand recognition and reach distributors.
    • Annual Estimate: ₹2 lakh – ₹3 lakh.
  • Distribution Costs: Transport and logistics costs, including local delivery.
    • Monthly Estimate: ₹50,000 – ₹1 lakh.
  • Total Marketing and Distribution Cost: ₹3 lakh – ₹4 lakh annually

11. Financial Summary For Plant of Besan Manufacturing Unit

  • Initial Setup Cost:
    • Infrastructure and Machinery: ₹30 lakh – ₹45 lakh
    • Licensing and Compliance: ₹50,000 – ₹1 lakh
    • Total Initial Investment: ₹35 lakh – ₹50 lakh
  • Monthly Operating Cost:
    • Raw Materials: ₹7 lakh – ₹8 lakh
    • Labor: ₹1.5 lakh – ₹2 lakh
    • Utilities: ₹1 lakh – ₹1.7 lakh
    • Packaging and Marketing: ₹2 lakh – ₹3 lakh
    • Total Monthly Operating Cost: ₹12 lakh – ₹15 lakh
  • Annual Revenue Potential:
    • For a small-to-medium plant, with a monthly output of 15,000 kg, the revenue could be around ₹20-₹25 per kg of Besan.
    • Expected Annual Revenue: ₹3.6 crore – ₹4.5 crore.

12. Considerations For Plant of Besan Manufacturing Unit

  • Funding and Loans: Look for MSME loans, government grants, or subsidies available for food processing units.
  • Scaling: Plan to upgrade equipment or expand production as demand grows.
  • Government Subsidies: Check for central or state subsidies for food processing under the Pradhan Mantri Formalization of Micro Food Processing Enterprises (PMFME) Scheme.

भारतीय बाजार में पाककला, स्वास्थ्य और औद्योगिक उपयोगों के लिए उच्च मांग के कारण बेसन (चने का आटा) विनिर्माण इकाई स्थापित करना एक लाभदायक उद्यम हो सकता है।

  1. बाजार अनुसंधान और व्यवसाय योजना
  • बाजार की मांग: बेसन की स्थानीय मांग, प्रतिस्पर्धी विश्लेषण और लक्षित ग्राहकों (थोक खरीदार, खुदरा स्टोर, बेकरी) का आकलन करें।
  • व्यवसाय मॉडल: निर्धारित करें कि क्या आप केवल बेसन का उत्पादन करेंगे या अन्य दालों के आटे के साथ विविधता लाएंगे।
  • वित्तीय योजना: प्रारंभिक निवेश, अपेक्षित व्यय, उत्पाद मूल्य निर्धारण और लाभप्रदता अनुमानों का अनुमान लगाएं।
  1. स्थान का चयन
  • कच्चे माल की उपलब्धता: कच्चे माल के परिवहन लागत को कम करने के लिए चना उगाने वाले क्षेत्रों के करीब संयंत्र स्थापित करें।
  • उपयोगिताएँ: बिजली और पानी की स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करें।
  • बाजार से निकटता: आदर्श रूप से, रसद लागत को कम करने के लिए वितरण नेटवर्क के करीब स्थापित करें।
  1. भूमि और भवन
  • भूमि की आवश्यकता: एक छोटे से मध्यम स्तर के बेसन संयंत्र को मशीनरी और भंडारण के आधार पर लगभग 1,000-3,000 वर्ग फुट की आवश्यकता होती है।
  • लागत अनुमान: ₹500 – ₹2,000 प्रति वर्ग फुट।
  • निर्माण लागत: इसमें फैक्ट्री शेड, भंडारण क्षेत्र, कार्यालय स्थान और उपयोगिताएँ शामिल हैं।
  • लागत अनुमान: ₹1,500 – ₹2,500 प्रति वर्ग फुट।
  • कुल बुनियादी ढाँचा लागत (2,000 वर्ग फुट के लिए): ₹15 लाख – ₹30 लाख
  1. मशीनरी और उपकरण
  • बेसन निर्माण के लिए आवश्यक मशीनरी में आमतौर पर छोले की सफाई, पिसाई और पैकेजिंग उपकरण शामिल हैं।

प्राथमिक मशीनें:

  • सफाई मशीन: छोले से अशुद्धियाँ निकालने के लिए, ₹1 लाख – ₹2 लाख।
  • पल्वराइज़र (ग्राइंडर): यह छोले को पीसकर बेसन बनाता है। 20 एचपी की मशीन छोटी से मध्यम इकाइयों के लिए उपयुक्त है, जिसकी कीमत लगभग ₹2 लाख – ₹5 लाख है।
  • साइक्लोन सेपरेटर: मोटे कणों को अलग करता है, ₹50,000 – ₹1 लाख।
  • पैकेजिंग मशीन: कुशल पैकेजिंग और स्वच्छता के लिए स्वचालित पैकेजिंग, लगभग ₹3 लाख – ₹5 लाख।

अन्य उपकरण:

  • डस्ट कलेक्टर और फ़िल्टर: स्वच्छता बनाए रखने के लिए, ₹50,000 – ₹1 लाख।
  • छलनी: एक समान कण आकार के लिए, ₹30,000 – ₹50,000।
  • तौलने वाले तराजू और लेबलिंग मशीनें: ₹20,000 – ₹50,000।
  • कुल मशीनरी लागत: ₹10 लाख – ₹15 लाख
  1. कच्चे माल की लागत
  • चना: प्राथमिक कच्चा माल। लागत क्षेत्र और मौसम के आधार पर अलग-अलग होती है, लेकिन आम तौर पर ₹50 – ₹80 प्रति किलोग्राम होती है।
  • मासिक आवश्यकता: 500 किलोग्राम/दिन के छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए, मासिक चने की लागत होगी:
  • 500 किलोग्राम/दिन * 30 दिन * ₹50 = ₹7.5 लाख (अनुमानित)।
  • मासिक कच्चे माल की लागत: ₹7 लाख – ₹8 लाख
  1. श्रमिक और कुशल कार्यबल
  • श्रमिक आवश्यकता: मशीनों, लोडर और पैकेजिंग कर्मियों के लिए कुशल ऑपरेटर।
  • कुशल श्रमिक: ₹15,000 – ₹20,000 प्रति माह पर 2-3 मशीन ऑपरेटर।
  • सामान्य श्रम: 5-8 कर्मचारी, ₹10,000 – ₹12,000 प्रति माह।
  • सुपरवाइजर और प्रशासनिक कर्मचारी: ₹20,000 – ₹30,000 प्रति माह।
  • कुल मासिक श्रम लागत: ₹1.5 लाख – ₹2 लाख
  1. उपयोगिता लागत
  • बिजली: बेसन निर्माण में पीसने और पैकेजिंग के लिए मध्यम बिजली की आवश्यकता होती है।
  • मासिक अनुमान: ₹1 लाख – ₹1.5 लाख।
  • पानी: सफाई और बुनियादी फैक्ट्री जरूरतों के लिए, न्यूनतम लागत।
  • मासिक अनुमान: ₹10,000 – ₹20,000।
  • कुल मासिक उपयोगिता लागत: ₹1 लाख – ₹1.7 लाख
  1. अनुपालन और लाइसेंसिंग
  • FSSAI लाइसेंस: खाद्य उत्पादन के लिए आवश्यक, ₹10,000 – ₹20,000.
  • फैक्ट्री लाइसेंस और अन्य स्थानीय परमिट: ₹20,000 – ₹50,000.
  • प्रदूषण नियंत्रण बोर्ड की मंजूरी: आम तौर पर ₹25,000 – ₹50,000.

GST पंजीकरण: ₹5,000 – ₹10,000.

  • कुल अनुपालन और लाइसेंसिंग लागत: ₹50,000 – ₹1 लाख (शुरुआत में)
  1. पैकेजिंग और ब्रांडिंग
  • पैकेजिंग सामग्री: बेसन के लिए उचित लेबलिंग के साथ अच्छी गुणवत्ता वाले बैग या पाउच.
  • लागत: ₹10 – ₹15 प्रति किलोग्राम. 15,000 किलोग्राम/माह के लिए, लगभग ₹1.5 लाख – ₹2 लाख।
  • ब्रांडिंग और लेबलिंग: लोगो डिज़ाइन, लेबल और ब्रांडिंग खर्च।
  • वार्षिक अनुमान: ₹50,000 – ₹1 लाख।
  • कुल मासिक पैकेजिंग और ब्रांडिंग लागत: ₹2 लाख – ₹3 लाख
  1. मार्केटिंग और वितरण
  • विज्ञापन और प्रचार: ब्रांड पहचान बनाने और वितरकों तक पहुँचने के लिए मार्केटिंग की लागत।
  • वार्षिक अनुमान: ₹2 लाख – ₹3 लाख।
  • वितरण लागत: स्थानीय डिलीवरी सहित परिवहन और रसद लागत।
  • मासिक अनुमान: ₹50,000 – ₹1 लाख।
  • कुल विपणन और वितरण लागत: ₹3 लाख – ₹4 लाख सालाना
  1. वित्तीय सारांश
  • प्रारंभिक सेटअप लागत:
  • बुनियादी ढांचा और मशीनरी: ₹30 लाख – ₹45 लाख
  • लाइसेंसिंग और अनुपालन: ₹50,000 – ₹1 लाख
  • कुल प्रारंभिक निवेश: ₹35 लाख – ₹50 लाख
  • मासिक परिचालन लागत:
  • कच्चा माल: ₹7 लाख – ₹8 लाख
  • श्रम: ₹1.5 लाख – ₹2 लाख
  • उपयोगिताएँ: ₹1 लाख – ₹1.7 लाख
  • पैकेजिंग और विपणन: ₹2 लाख – ₹3 लाख
  • कुल मासिक परिचालन लागत: ₹12 लाख – ₹15 लाख
  • वार्षिक राजस्व क्षमता:
  • एक छोटे से मध्यम संयंत्र के लिए, मासिक 15,000 किलोग्राम उत्पादन के आधार पर, प्रति किलोग्राम बेसन से लगभग ₹20-₹25 की आय हो सकती है।
  • अपेक्षित वार्षिक राजस्व: ₹3.6 करोड़ – ₹4.5 करोड़।
  1. विचारणीय बातें
  • वित्तपोषण और ऋण: खाद्य प्रसंस्करण इकाइयों के लिए उपलब्ध एमएसएमई ऋण, सरकारी अनुदान या सब्सिडी की तलाश करें।
  • स्केलिंग: मांग बढ़ने पर उपकरणों को अपग्रेड करने या उत्पादन का विस्तार करने की योजना बनाएं।
  • सरकारी सब्सिडी: प्रधानमंत्री फॉर्म के तहत खाद्य प्रसंस्करण के लिए केंद्रीय या राज्य सब्सिडी की जाँच करें

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