How to Setup a Manufacturing Plant of Murmura Unit?
Setting Up a Manufacturing Plant for Murmura (Puffed Rice)
1. Business Planning For Manufacturing Plant of Murmura Unit
- Identify Target Market: Assess demand for murmura in your region or chosen market.
- Define Scale: Choose between small-scale, medium-scale, or large-scale production based on budget.
2. Legal Requirements For Manufacturing Plant of Murmura Unit
- Business Registration: Approx. ₹10,000–₹15,000.
- FSSAI License: ₹5,000 (approx.) for a 1-year basic license.
- GST Registration: Free.
- Other Licenses: Local municipal approvals (₹5,000–₹10,000).
3. Location and Infrastructure
- Land Requirement: Minimum 500-1,000 sq. ft. for small-scale setup.
- Cost of land: ₹2–₹5 lakhs (may vary depending on location).
- Utilities:
- Electricity: ₹50,000 (initial setup).
- Water supply: ₹10,000.
4. Machinery and Equipment For Manufacturing Plant of Murmura Unit
A murmura production unit involves the following machinery:
- Puffing Machine: ₹1–₹2 lakhs.
- Rice Cleaning Machine: ₹50,000–₹1 lakh.
- Dryer Machine: ₹1 lakh.
- Sieving Machine: ₹50,000.
- Weighing and Packing Machine: ₹50,000–₹1.5 lakhs (semi-automatic or fully automatic).
Total Machinery Cost: ₹3–₹6 lakhs.
5. Raw Materials For Manufacturing Plant of Murmura Unit
- Parboiled Rice: ₹30–₹40 per kg.
- Salt and Additives: ₹5,000–₹10,000 (monthly for small-scale).
- Packaging Materials: ₹5,000–₹10,000 (monthly).
Initial Raw Material Cost: ₹50,000–₹1 lakh.
6. Labor For Manufacturing Plant of Murmura Unit
- Skilled labor for machine operations: 2–3 workers.
- Helpers: 2 workers. Monthly Wages:
- Skilled Labor: ₹12,000–₹15,000 per worker.
- Helpers: ₹8,000–₹10,000 per worker. Total Labor Cost (Monthly): ₹50,000–₹60,000.
7. Manufacturing Process For Manufacturing Plant of Murmura Unit
- Cleaning: Remove impurities from raw rice.
- Soaking: Soak in brine for proper puffing.
- Drying: Dry soaked rice to remove moisture.
- Puffing: Heat the rice at 100–110°C.
- Cooling: Cool the puffed rice.
- Packaging: Weigh and pack the finished product.
8. Operational Expenses For Manufacturing Plant of Murmura Unit
- Electricity: ₹5,000–₹10,000 per month.
- Maintenance: ₹5,000 per month.
- Miscellaneous: ₹10,000.
Total Monthly Expenses: ₹1–₹1.5 lakh.
9. Capital Investment For Manufacturing Plant of Murmura Unit
- Machinery and Equipment: ₹3–₹6 lakhs.
- Land and Building (if rented): ₹10,000–₹20,000 per month.
- Initial Working Capital: ₹1–₹1.5 lakh.
Total Initial Investment: ₹5–₹10 lakhs (small-scale setup).
10. Revenue and Profitability
- Production Capacity: 200–300 kg per day for a small unit.
- Selling Price: ₹50–₹60 per kg (varies by quality and region).
- Monthly Revenue: ₹3–₹5 lakhs.
- Profit Margin: 20%–30%.
11. Cost Breakdown For Manufacturing Plant of Murmura Unit
| Expense | Cost (₹) |
|---|
| Machinery | 3,00,000–6,00,000 |
| Initial Raw Material | 1,00,000 |
| Licenses & Legal | 20,000 |
| Infrastructure | 2,00,000–5,00,000 |
| Working Capital | 1,00,000 |
| Total | 5,50,000–12,00,000 |
मुरमुरा उत्पादन यूनिट स्थापित करने के लिए निम्नलिखित चरणों का पालन करें।
1. शोध और योजना
- बाजार विश्लेषण: मुरमुरा की मांग का अध्ययन करें और अपने लक्षित बाजार को समझें।
- स्केल का चयन: छोटे, मध्यम या बड़े स्तर पर उत्पादन का निर्णय लें।
- व्यवसाय योजना: एक विस्तृत योजना बनाएं जिसमें उत्पादन क्षमता, लागत और राजस्व का अनुमान हो।
2. कानूनी और नियामक आवश्यकताएं
- व्यवसाय पंजीकरण: अपने व्यवसाय को पंजीकृत करें (प्रोपराइटरशिप, पार्टनरशिप, या प्राइवेट लिमिटेड)।
- FSSAI लाइसेंस: खाद्य सुरक्षा और मानक प्राधिकरण (FSSAI) से लाइसेंस प्राप्त करें।
- GST पंजीकरण: वस्तु और सेवा कर (GST) के लिए पंजीकरण कराएं।
- स्थानीय अनुमतियां: फैक्ट्री लाइसेंस और पर्यावरण से संबंधित आवश्यक अनुमतियां प्राप्त करें।
3. स्थान और इंफ्रास्ट्रक्चर
- स्थान का चयन: कम से कम 500-1000 वर्ग फुट की जगह चाहिए।
- आवश्यक सुविधाएं:
- उत्पादन क्षेत्र।
- कच्चे माल और तैयार उत्पाद के लिए भंडारण।
- बिजली और पानी की उपलब्धता।
- परिवहन की सुविधा।
- खर्च: ग्रामीण क्षेत्रों में ₹2–₹5 लाख (या किराए पर लें ₹10,000–₹20,000 प्रति माह)।
4. मशीनरी और उपकरण
मुरमुरा निर्माण के लिए आवश्यक मशीनें:
- राइस क्लीनिंग मशीन: चावल की सफाई के लिए।
- पफिंग मशीन: चावल को फुलाने के लिए।
- ड्रायर मशीन: भिगोए हुए चावल को सुखाने के लिए।
- सीविंग मशीन: बिना फुले चावल को अलग करने के लिए।
- पैकिंग मशीन: तैयार उत्पाद को तौलने और पैक करने के लिए।
मशीनरी लागत:
- छोटे स्तर: ₹3–₹6 लाख।
- मध्यम/बड़े स्तर: ₹8–₹12 लाख या अधिक।
5. कच्चा माल और आपूर्ति
- मुख्य सामग्री: परबॉयल्ड चावल।
- अन्य सामग्री: नमक, मसाले, और पैकेजिंग सामग्री।
- भंडारण: कच्चे माल को नमी और कीटों से बचाने के लिए सुरक्षित भंडारण की आवश्यकता है।
6. निर्माण प्रक्रिया
- सफाई: चावल को साफ करें और अशुद्धियों को हटाएं।
- भिगोना: चावल को नमक के घोल में भिगोएं।
- सुखाना: अतिरिक्त नमी हटाने के लिए चावल को सुखाएं।
- फुलाना: चावल को 100-110°C पर गर्म करें।
- छानना: फुले हुए चावल को अलग करें।
- ठंडा करना और पैकेजिंग: ठंडा करें और पैक करें।
7. श्रमिक
- मशीन ऑपरेशन के लिए कुशल श्रमिक: 2–3 लोग।
- सफाई और पैकिंग के लिए अनकुशल श्रमिक: 3–4 लोग।
- मासिक मजदूरी: ₹50,000–₹60,000 (छोटे स्तर के लिए)।
8. विपणन और वितरण
- पैकेजिंग: आकर्षक और टिकाऊ पैकेजिंग बनाएं।
- ब्रांडिंग: लोगो, लेबल डिज़ाइन और उत्पाद जानकारी के साथ ब्रांड विकसित करें।
- बिक्री चैनल:
- रिटेल स्टोर।
- थोक व्यापारी और वितरक।
- ऑनलाइन प्लेटफॉर्म।
9. वित्तीय आवश्यकताएं
प्रारंभिक पूंजी:
- मशीनरी और उपकरण: ₹3–₹6 लाख।
- कच्चा माल: ₹1–₹1.5 लाख।
- उपयोगिता स्थापना: ₹50,000–₹1 लाख।
- कानूनी और अन्य खर्च: ₹50,000।
कुल निवेश: ₹5–₹10 लाख (छोटे स्तर के लिए)।
मासिक खर्च:
- कच्चा माल: ₹1 लाख।
- श्रम: ₹50,000–₹60,000।
- बिजली और रखरखाव: ₹10,000–₹15,000।
10. राजस्व और लाभ
- उत्पादन क्षमता: छोटे स्तर पर 200–300 किलोग्राम प्रतिदिन।
- विक्रय मूल्य: ₹50–₹60 प्रति किलोग्राम।
- मासिक राजस्व: ₹3–₹5 लाख (छोटे स्तर)।
- लाभ मार्जिन: 20%–30%।
11. गुणवत्ता नियंत्रण
- FSSAI खाद्य सुरक्षा मानकों का पालन करें।
- नियमित गुणवत्ता जांच करें।
- उत्पादन क्षेत्र में स्वच्छता बनाए रखें।
12. सफलता के लिए सुझाव
- उत्पाद की गुणवत्ता पर ध्यान दें।
- मजबूत वितरण नेटवर्क बनाएं।
- डिजिटल मार्केटिंग के माध्यम से ब्रांड का प्रचार करें।
- खर्च की निगरानी करें और संचालन को अनुकूलित करें।
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