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How to Setup a Manufacturing Plant of Glass Bulb Shell?

How to Setup a Manufacturing Plant of Glass Bulb Shell?

Setting up a manufacturing plant for glass bulb shells involves designing a facility that produces the primary outer shell of bulbs used in various lighting applications.

1. Feasibility Study and Business Plan For Manufacturing Plant of Glass Bulb Shell

  • Market Analysis:
    • Assess demand from bulb manufacturers (LED, incandescent, CFL).
    • Identify competitors and the scope of supply to domestic and export markets.
  • Target Market:
    • Domestic lighting companies.
    • Export markets focusing on energy-efficient and eco-friendly bulbs.
  • Production Volume:
    • Small-Scale: 5,000–10,000 units/day.
    • Medium-Scale: 25,000–50,000 units/day.
    • Large-Scale: 1,00,000+ units/day.

2. Land and Location For Manufacturing Plant of Glass Bulb Shell

  • Area Requirements:
    • Small Unit: 1,000–2,000 sq. ft.
    • Medium Unit: 5,000–10,000 sq. ft.
    • Large Unit: 15,000+ sq. ft.
  • Site Considerations:
    • Near industrial hubs with access to transportation.
    • Reliable utility connections (electricity, gas, and water).

Cost of Land:

  • Rural/Industrial Zone: ₹10–₹30 lakh per acre.
  • Urban/Developed Area: ₹50 lakh–₹1 crore per acre.

3. Infrastructure Requirements For Manufacturing Plant of Glass Bulb Shell

  • Melting and forming section.
  • Glass molding unit for shell shapes.
  • Annealing section for cooling and stress removal.
  • Quality control and inspection area.
  • Packaging and storage.

Estimated Construction Costs:

  • Small-Scale Unit: ₹15–₹30 lakh.
  • Medium-Scale Unit: ₹50–₹80 lakh.
  • Large-Scale Unit: ₹1.5 crore+.

4. Machinery and Equipment For Manufacturing Plant of Glass Bulb Shell

  1. Glass Melting Furnace:
    • Converts raw materials like silica and soda ash into molten glass.
    • Cost: ₹15–₹50 lakh.
  2. Molding Machines:
    • For blowing and shaping the molten glass into bulb shells.
    • Includes semi-automatic and fully automatic machines.
    • Cost: ₹20–₹75 lakh.
  3. Annealing Kiln:
    • Gradual cooling of glass to ensure durability.
    • Cost: ₹5–₹20 lakh.
  4. Cutting and Trimming Equipment:
    • Precision machines for shaping the bulb shell openings.
    • Cost: ₹3–₹10 lakh.
  5. Quality Inspection Machines:
    • Detects defects like cracks or bubbles.
    • Cost: ₹5–₹10 lakh.
  6. Packing and Labeling Machinery:
    • Automated systems for bulk packaging.
    • Cost: ₹2–₹5 lakh.

Total Machinery Costs:

  • Small-Scale Unit: ₹50 lakh–₹1 crore.
  • Medium-Scale Unit: ₹1.5–₹3 crore.
  • Large-Scale Unit: ₹5 crore+.

5. Raw Materials For Manufacturing Plant of Glass Bulb Shell

  • Primary Inputs:
    • Silica sand.
    • Soda ash.
    • Limestone.
    • Additives for durability and transparency.

Monthly Cost of Raw Materials:

  • Small-Scale: ₹2–₹5 lakh.
  • Medium-Scale: ₹10–₹20 lakh.
  • Large-Scale: ₹50 lakh+.

6. Utilities and Operating Costs

  • Electricity and Fuel:
    • Glass melting and molding processes are energy-intensive.
    • Monthly cost: ₹50,000–₹5 lakh.
  • Water:
    • For cooling and cleaning operations.
    • Monthly cost: ₹10,000–₹50,000.
  • Labor:
    • Skilled and unskilled workers for operations and QC.

Labor Costs (Monthly):

  • Small-Scale: ₹1–₹2 lakh.
  • Medium-Scale: ₹5–₹10 lakh.
  • Large-Scale: ₹15 lakh+.

7. Licensing and Compliance

  • Factory Registration: Under MSME for small to medium units.
  • Environmental Clearance: Glass production emits gases requiring compliance with pollution control norms.
  • Electricity and Gas Connection Approvals.
  • GST Registration and BIS Certification: For quality standards.

Cost of Licensing and Approvals: ₹50,000–₹2 lakh.

8. Marketing and Distribution

  • Focus on bulk orders from lighting companies and manufacturers.
  • Partner with export agencies for international distribution.
  • Develop a brand for eco-friendly or specialized bulb shells (e.g., decorative or LED-compatible).

Marketing Budget:

  • Small-Scale: ₹1–₹2 lakh/year.
  • Medium-Scale: ₹5–₹10 lakh/year.

9. Estimated Total Cost For Manufacturing Plant of Glass Bulb Shell

ExpenseCost Range (₹)
Land and Infrastructure₹25 lakh–₹1.5 crore
Machinery and Equipment₹50 lakh–₹5 crore
Raw Materials (Monthly)₹2 lakh–₹50 lakh
Utilities and Operations₹1 lakh–₹15 lakh/month
Licensing and Compliance₹50,000–₹2 lakh
Total Setup Cost₹80 lakh–₹7 crore+

10. Revenue Potential For Manufacturing Plant of Glass Bulb Shell

  1. Production Capacity:
    • Small: 5,000 shells/day.
    • Medium: 25,000 shells/day.
    • Large: 1,00,000+ shells/day.
  2. Selling Price:
    • ₹10–₹20 per shell for standard products.
    • ₹30–₹50 for premium or decorative shells.
  3. Monthly Revenue:
    • Small-Scale: ₹15–₹30 lakh.
    • Medium-Scale: ₹50 lakh–₹1 crore.
    • Large-Scale: ₹2 crore+.
  4. Profit Margin: 20–35%.

11. Government Support For Manufacturing Plant of Glass Bulb Shell

  • MSME Schemes: Subsidies and low-interest loans.
  • Export Incentives: Support through APEDA or DGFT for international markets.
  • Startup India: Tax benefits for new ventures.

ग्लास बल्ब शेल के लिए विनिर्माण संयंत्र स्थापित करने में एक ऐसी सुविधा को डिजाइन करना शामिल है जो विभिन्न प्रकाश अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले बल्बों के प्राथमिक बाहरी आवरण का उत्पादन करती है।

  1. ग्लास बल्ब शेल के विनिर्माण संयंत्र के लिए व्यवहार्यता अध्ययन और व्यवसाय योजना

बाजार विश्लेषण:

  • बल्ब निर्माताओं (एलईडी, तापदीप्त, सीएफएल) से मांग का आकलन करें।
  • प्रतिस्पर्धियों की पहचान करें और घरेलू और निर्यात बाजारों में आपूर्ति के दायरे की पहचान करें।

लक्ष्य बाजार:

  • घरेलू प्रकाश कंपनियां।
  • ऊर्जा-कुशल और पर्यावरण के अनुकूल बल्बों पर ध्यान केंद्रित करने वाले निर्यात बाजार।

उत्पादन मात्रा:

  • लघु-पैमाना: 5,000-10,000 इकाइयाँ/दिन।
  • मध्यम-पैमाना: 25,000-50,000 इकाइयाँ/दिन।
  • बड़े पैमाने पर: 1,00,000+ इकाइयाँ/दिन।
  1. ग्लास बल्ब शेल के विनिर्माण संयंत्र के लिए भूमि और स्थान

क्षेत्र की आवश्यकताएँ:

  • छोटी इकाई: 1,000–2,000 वर्ग फीट
  • मध्यम इकाई: 5,000–10,000 वर्ग फीट
  • बड़ी इकाई: 15,000+ वर्ग फीट

साइट संबंधी विचार:

  • परिवहन की सुविधा वाले औद्योगिक केंद्रों के पास
  • विश्वसनीय उपयोगिता कनेक्शन (बिजली, गैस और पानी)।

भूमि की लागत:

  • ग्रामीण/औद्योगिक क्षेत्र: ₹10–₹30 लाख प्रति एकड़
  • शहरी/विकसित क्षेत्र: ₹50 लाख–₹1 करोड़ प्रति एकड़
  1. ग्लास बल्ब शेल के विनिर्माण संयंत्र के लिए बुनियादी ढाँचे की आवश्यकताएँ
  • पिघलने और बनाने वाला भाग।
  • शेल आकृतियों के लिए ग्लास मोल्डिंग इकाई।
  • शीतलन और तनाव हटाने के लिए एनीलिंग अनुभाग।
  • गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण क्षेत्र।
  • पैकेजिंग और भंडारण।
  • अनुमानित निर्माण लागत:
  • लघु-स्तरीय इकाई: ₹15–₹30 लाख।
  • मध्यम-स्तरीय इकाई: ₹50–₹80 लाख।
  • बड़ी-स्तरीय इकाई: ₹1.5 करोड़+।
  1. ग्लास बल्ब शेल के निर्माण संयंत्र के लिए मशीनरी और उपकरण

ग्लास पिघलने वाली भट्टी:

  • सिलिका और सोडा ऐश जैसे कच्चे माल को पिघले हुए ग्लास में परिवर्तित करती है।
  • लागत: ₹15–₹50 लाख।

मोल्डिंग मशीनें:

  • पिघले हुए ग्लास को बल्ब शेल में उड़ाने और आकार देने के लिए।
  • इसमें अर्ध-स्वचालित और पूरी तरह से स्वचालित मशीनें शामिल हैं।
  • लागत: ₹20–₹75 लाख।

एनीलिंग किलन:

  • स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए ग्लास को धीरे-धीरे ठंडा करना।
  • लागत: ₹5–₹20 लाख।

कटिंग और ट्रिमिंग उपकरण:

  • बल्ब शेल के उद्घाटन को आकार देने के लिए सटीक मशीनें।
  • लागत: ₹3–₹10 लाख।

गुणवत्ता निरीक्षण मशीनें:

  • दरारें या बुलबुले जैसे दोषों का पता लगाती हैं।
  • लागत: ₹5–₹10 लाख।

पैकिंग और लेबलिंग मशीनरी:

  • बल्क पैकेजिंग के लिए स्वचालित सिस्टम।
  • लागत: ₹2–₹5 लाख।

कुल मशीनरी लागत:

  • लघु-स्तरीय इकाई: ₹50 लाख–₹1 करोड़।
  • मध्यम-स्तरीय इकाई: ₹1.5–₹3 करोड़।
  • बड़े पैमाने की इकाई: ₹5 करोड़+।
  1. ग्लास बल्ब शेल के विनिर्माण संयंत्र के लिए कच्चा माल

प्राथमिक इनपुट:

  • सिलिका रेत।
  • सोडा ऐश।
  • चूना पत्थर।
  • स्थायित्व और पारदर्शिता के लिए योजक।

कच्चे माल की मासिक लागत:

  • लघु-स्तरीय: ₹2–₹5 लाख।
  • मध्यम-स्तरीय: ₹10–₹20 लाख।
  • बड़े-स्तरीय: ₹50 लाख+।
  1. उपयोगिताएँ और परिचालन लागत

बिजली और ईंधन:

  • कांच पिघलाने और ढालने की प्रक्रियाएँ ऊर्जा-गहन हैं।
  • मासिक लागत: ₹50,000–₹5 लाख।

पानी:

  • शीतलन और सफाई कार्यों के लिए।
  • मासिक लागत: ₹10,000–₹50,000।

श्रम:

  • संचालन और QC के लिए कुशल और अकुशल कर्मचारी।
  • श्रम लागत (मासिक):
  • लघु-स्तरीय: ₹1–₹2 लाख।
  • मध्यम-स्तरीय: ₹5–₹10 लाख।
  • बड़े पैमाने पर: ₹15 लाख+.
  1. लाइसेंसिंग और अनुपालन
  • फैक्ट्री पंजीकरण: छोटे से मध्यम इकाइयों के लिए एमएसएमई के तहत.
  • पर्यावरण मंजूरी: कांच उत्पादन से गैसें निकलती हैं, जिसके लिए प्रदूषण नियंत्रण मानदंडों का अनुपालन आवश्यक है.
  • बिजली और गैस कनेक्शन की मंजूरी.
  • जीएसटी पंजीकरण और बीआईएस प्रमाणन: गुणवत्ता मानकों के लिए.
  • लाइसेंसिंग और अनुमोदन की लागत: ₹50,000-₹2 लाख.
  1. विपणन और वितरण
  • प्रकाश कंपनियों और निर्माताओं से थोक ऑर्डर पर ध्यान केंद्रित करें.
  • अंतर्राष्ट्रीय वितरण के लिए निर्यात एजेंसियों के साथ साझेदारी करें.
  • पर्यावरण के अनुकूल या विशेष बल्ब शेल (जैसे, सजावटी या एलईडी-संगत) के लिए एक ब्रांड विकसित करें.

विपणन बजट:

  • छोटे पैमाने पर: ₹1-₹2 लाख/वर्ष.
  • मध्यम पैमाने पर: ₹5-₹10 लाख/वर्ष.
  1. ग्लास बल्ब शेल के विनिर्माण संयंत्र के लिए अनुमानित कुल लागत
  • खर्चलागत सीमा (₹)
  • भूमि और बुनियादी ढांचा₹25 लाख–₹1.5 करोड़
  • मशीनरी और उपकरण₹50 लाख–₹5 करोड़
  • कच्चा माल (मासिक)₹2 लाख–₹50 लाख
  • उपयोगिताएँ और संचालन₹1 लाख–₹15 लाख/माह
  • लाइसेंसिंग और अनुपालन₹50,000–₹2 लाख
  • कुल सेटअप लागत₹80 लाख–₹7 करोड़+
  1. ग्लास बल्ब शेल के विनिर्माण संयंत्र के लिए राजस्व क्षमता

उत्पादन क्षमता:

  • छोटा: 5,000 शेल/दिन।
  • मध्यम: 25,000 शेल/दिन।
  • बड़ा: 1,00,000+ शेल/दिन।

बिक्री मूल्य:

  • मानक उत्पादों के लिए ₹10–₹20 प्रति शेल।
  • प्रीमियम या सजावटी शैल के लिए ₹30–₹50.

मासिक राजस्व:

  • लघु-स्तरीय: ₹15–₹30 लाख.
  • मध्यम-स्तरीय: ₹50 लाख–₹1 करोड़.
  • बड़े-स्तरीय: ₹2 करोड़+.
  • लाभ मार्जिन: 20–35%.
  1. ग्लास बल्ब शैल के विनिर्माण संयंत्र के लिए सरकारी सहायता
  • MSME योजनाएँ: सब्सिडी और कम ब्याज वाले ऋण.
  • निर्यात प्रोत्साहन: अंतर्राष्ट्रीय बाजारों के लिए APEDA या DGFT के माध्यम से सहायता.
  • स्टार्टअप इंडिया: नए उद्यमों के लिए कर लाभ.

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