How to Setup a Manufacturing Plant of canvas Shoes?
canvas Shoes
How to Setup a Manufacturing Plant of canvas Shoes?
Setting up a manufacturing plant for canvas shoes can be a rewarding venture given the consistent demand for these shoes in both domestic and international markets.
1. Market Research & Business Plan For Manufacturing Plant of canvas Shoes
Market Analysis: Research the demand for canvas shoes, identify your target market (age group, gender, style preference), and assess competitors.
Business Plan: Develop a detailed plan covering production capacity, marketing strategy, sourcing of raw materials, and cost estimates.
2. Location and Infrastructure
Factory Space: You need a factory with designated areas for manufacturing, storage, packing, and quality control.
Cost (Renting): ₹10,00,000 – ₹20,00,000 per year depending on location and size.
Cost (Buying): ₹50,00,000+ depending on the location.
Utilities Setup: Electricity, water, waste disposal, and ventilation.
Initial Setup Cost: ₹2,00,000 – ₹5,00,000.
3. Licenses and PermitsFor Manufacturing Plant of canvas Shoes
Business Registration: Register your manufacturing unit as an MSME or another suitable business structure.
GST Registration: For tax compliance.
Pollution Control Board Clearance: If applicable.
Trade License: From local municipal authorities.
Cost: ₹50,000 – ₹1,00,000 (varies by state and region).
4. Machinery and Equipment
Cutting Machines: For cutting fabric, soles, and other components.
Cost: ₹2,00,000 – ₹5,00,000.
2. Stitching Machines: Heavy-duty sewing machines for stitching the canvas material.
Cost: ₹1,50,000 – ₹4,00,000.
3. Lasting Machines: For shaping and assembling shoe parts onto the “last” (a form shaped like a foot).
Cost: ₹3,00,000 – ₹6,00,000.
4. Sole Attachment Machines: Used to attach rubber or other types of soles to the canvas.
Cost: ₹2,50,000 – ₹5,00,000.
5. Heat Press Machines: For bonding soles and improving durability.
Cost: ₹2,00,000 – ₹4,00,000.
6. Finishing Machines: Buffing, cleaning, and polishing machines for finishing touches.
Cost: ₹1,00,000 – ₹2,00,000.
7. Quality Control Tools: Measuring tools, testing equipment for flexibility, and other parameters.
Total Machinery Cost (for a medium-sized plant)
Approximate Cost: ₹12,00,000 – ₹25,00,000.
5. Raw Materials ProcurementFor Manufacturing Plant of canvas Shoes
Canvas Fabric: Different types based on quality and design.
Rubber Soles: Molded rubber or EVA soles.
Adhesives and Chemicals: Glues, dyes, etc.
Laces, Eyelets, and Accessories.
Initial Stock Cost: ₹3,00,000 – ₹7,00,000 depending on production scale.
6. Labor and StaffingFor Manufacturing Plant of canvas Shoes
Skilled Workers: Shoe stitching, sole attachment, finishing, quality control.
Unskilled Workers: Material handling, packing, etc.
Labor Cost: ₹1,00,000 – ₹3,00,000 per month based on the number of employees.
7. Production Process
Designing: Create and finalize shoe designs.
Cutting: Cut the canvas and other materials as per design specifications.
Stitching: Assemble the upper part of the shoe using heavy-duty sewing machines.
Attaching Soles: Attach the rubber soles using adhesives and heat press machines.
Finishing: Clean and polish the shoes, add final touches like laces.
Quality Control: Inspect for defects, check adherence to quality standards.
Packaging: Pack the finished products for distribution.
8. Utilities and Maintenance Costs
Electricity, Water, etc.: ₹30,000 – ₹70,000 per month.
Machine Maintenance: ₹10,000 – ₹30,000 per month.
9. Quality Control and Certifications
Quality Standards: Ensure compliance with industry standards (BIS or international norms if exporting).
Testing Equipment: For durability, flexibility, etc.
Cost: ₹50,000 – ₹2,00,000.
10. Marketing and BrandingFor Manufacturing Plant of canvas Shoes
Brand Creation: Develop a brand logo, attractive packaging, and marketing strategy.
12. Total Estimated CostFor Manufacturing Plant of canvas Shoes
Small Scale Plant: ₹30,00,000 – ₹50,00,000
Medium Scale Plant: ₹50,00,000 – ₹1,00,00,000+
13. ConsiderationsFor Manufacturing Plant of canvas Shoes
Quality Standards: Adhere to industry standards to ensure customer satisfaction.
Technology Upgrades: Invest in automation where possible to increase productivity.
Government Schemes: Explore MSME loans and subsidies for manufacturing units.
Distribution Strategy: Develop partnerships with retailers, wholesalers, and explore e-commerce platforms for sales.
कैनवास जूतों के लिए विनिर्माण संयंत्र स्थापित करना एक लाभदायक उद्यम हो सकता है, क्योंकि घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय दोनों बाजारों में इन जूतों की लगातार मांग है।
कैनवास जूतों के विनिर्माण संयंत्र के लिए बाजार अनुसंधान और व्यवसाय योजना
बाजार विश्लेषण: कैनवास जूतों की मांग पर शोध करें, अपने लक्षित बाजार (आयु समूह, लिंग, शैली वरीयता) की पहचान करें और प्रतिस्पर्धियों का आकलन करें।
व्यवसाय योजना: उत्पादन क्षमता, विपणन रणनीति, कच्चे माल की सोर्सिंग और लागत अनुमानों को कवर करने वाली एक विस्तृत योजना विकसित करें।
स्थान और बुनियादी ढाँचा
फ़ैक्ट्री स्पेस: आपको विनिर्माण, भंडारण, पैकिंग और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए निर्दिष्ट क्षेत्रों वाली फ़ैक्टरी की आवश्यकता है।
लागत (किराए पर): स्थान और आकार के आधार पर प्रति वर्ष ₹10,00,000 – ₹20,00,000।
लागत (खरीदना): स्थान के आधार पर ₹50,00,000+।
उपयोगिता सेटअप: बिजली, पानी, अपशिष्ट निपटान और वेंटिलेशन।
प्रारंभिक सेटअप लागत: ₹2,00,000 – ₹5,00,000.
कैनवास शूज़ के विनिर्माण संयंत्र के लिए लाइसेंस और परमिट
व्यवसाय पंजीकरण: अपनी विनिर्माण इकाई को एमएसएमई या किसी अन्य उपयुक्त व्यावसायिक संरचना के रूप में पंजीकृत करें।
जीएसटी पंजीकरण: कर अनुपालन के लिए।
प्रदूषण नियंत्रण बोर्ड की मंजूरी: यदि लागू हो।
व्यापार लाइसेंस: स्थानीय नगरपालिका अधिकारियों से।
लागत: ₹50,000 – ₹1,00,000 (राज्य और क्षेत्र के अनुसार अलग-अलग)।
मशीनरी और उपकरण
कटिंग मशीनें: कपड़े, तलवों और अन्य घटकों को काटने के लिए।
लागत: ₹2,00,000 – ₹5,00,000.
सिलाई मशीनें: कैनवास सामग्री की सिलाई के लिए भारी-भरकम सिलाई मशीनें।
लागत: ₹1,50,000 – ₹4,00,000.
लास्टिंग मशीनें: जूते के हिस्सों को “लास्ट” (पैर के आकार का एक रूप) पर आकार देने और जोड़ने के लिए।
लागत: ₹3,00,000 – ₹6,00,000.
सोल अटैचमेंट मशीनें: रबर या अन्य प्रकार के सोल को कैनवास से जोड़ने के लिए उपयोग की जाती हैं।
लागत: ₹2,50,000 – ₹5,00,000.
हीट प्रेस मशीनें: सोल को जोड़ने और टिकाऊपन में सुधार करने के लिए।
लागत: ₹2,00,000 – ₹4,00,000.
फिनिशिंग मशीनें: फिनिशिंग टच के लिए बफ़िंग, क्लीनिंग और पॉलिशिंग मशीनें।
लागत: ₹1,00,000 – ₹2,00,000.
गुणवत्ता नियंत्रण उपकरण: मापने के उपकरण, लचीलेपन के लिए परीक्षण उपकरण, और अन्य पैरामीटर.
कुल मशीनरी लागत (मध्यम आकार के संयंत्र के लिए)
अनुमानित लागत: ₹12,00,000 – ₹25,00,000.
कैनवास जूतों के विनिर्माण संयंत्र के लिए कच्चे माल की खरीद
कैनवास कपड़ा: गुणवत्ता और डिजाइन के आधार पर विभिन्न प्रकार.
रबर सोल: मोल्डेड रबर या ईवीए सोल.
चिपकने वाले और रसायन: गोंद, रंग, आदि.
लेस, आईलेट और सहायक उपकरण.
प्रारंभिक स्टॉक लागत: उत्पादन पैमाने के आधार पर ₹3,00,000 – ₹7,00,000.
कैनवास शूज़ के निर्माण संयंत्र के लिए श्रम और स्टाफ़िंग
कुशल कर्मचारी: जूते की सिलाई, सोल लगाना, फ़िनिशिंग, गुणवत्ता नियंत्रण।
अकुशल कर्मचारी: सामग्री संभालना, पैकिंग, आदि।
श्रम लागत: कर्मचारियों की संख्या के आधार पर प्रति माह ₹1,00,000 – ₹3,00,000।
उत्पादन प्रक्रिया
डिज़ाइनिंग: जूते के डिज़ाइन बनाएँ और उन्हें अंतिम रूप दें।
कटिंग: डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार कैनवास और अन्य सामग्री काटें।
सिलाई: भारी-भरकम सिलाई मशीनों का उपयोग करके जूते के ऊपरी हिस्से को इकट्ठा करें।
तलवों को जोड़ना: चिपकने वाले और हीट प्रेस मशीनों का उपयोग करके रबर के तलवों को जोड़ें।
फ़िनिशिंग: जूतों को साफ़ करें और पॉलिश करें, लेस जैसे अंतिम स्पर्श जोड़ें।
गुणवत्ता नियंत्रण: दोषों का निरीक्षण करें, गुणवत्ता मानकों का पालन करें।
पैकेजिंग: वितरण के लिए तैयार उत्पादों को पैक करें।
उपयोगिताएँ और रखरखाव लागत
बिजली, पानी, आदि: ₹30,000 – ₹70,000 प्रति माह।
मशीन रखरखाव: ₹10,000 – ₹30,000 प्रति माह।
गुणवत्ता नियंत्रण और प्रमाणन
गुणवत्ता मानक: उद्योग मानकों (निर्यात करने पर बीआईएस या अंतर्राष्ट्रीय मानदंड) के अनुपालन को सुनिश्चित करें।
परीक्षण उपकरण: स्थायित्व, लचीलापन, आदि के लिए।
लागत: ₹50,000 – ₹2,00,000।
कैनवास शूज़ के विनिर्माण संयंत्र के लिए मार्केटिंग और ब्रांडिंग
ब्रांड निर्माण: एक ब्रांड लोगो, आकर्षक पैकेजिंग और मार्केटिंग रणनीति विकसित करें।