Setting up a coconut milk processing plant involves sourcing raw materials, selecting the right machinery, establishing a hygienic production process, and marketing the product effectively.
1. Conduct Market Research For Plant of Coconut Milk
Demand Analysis: Assess the market for coconut milk in domestic and export markets.
Product Variants: Decide on your product offerings (e.g., pure coconut milk, flavored coconut milk, coconut cream, or low-fat variants).
Target Audience: Cater to households, restaurants, and the food processing industry.
2. Develop a Business PlanFor Plant of Coconut Milk
Production Capacity: Determine the daily capacity (e.g., 500 liters/day, 1,000 liters/day, or more).
Budgeting: Estimate the capital investment and operational costs.
Revenue Projections: Calculate potential sales based on market prices (₹150–₹250/liter).
3. Select a Suitable LocationFor Plant of Coconut Milk
Proximity to Raw Materials: Choose a location near coconut-producing regions (Kerala, Tamil Nadu, Karnataka, or Andhra Pradesh).
Utilities: Ensure the availability of water, electricity, and transportation.
Regulatory Compliance: Ensure the land is zoned for food processing.
4. Obtain Licenses and Approvals
Business Registration: Register under MSME (Udyam Registration) for small enterprises.
FSSAI License: Obtain a food safety license from the Food Safety and Standards Authority of India.
Pollution Control Clearance: Apply for a No Objection Certificate (NOC) from the State Pollution Control Board.
GST Registration: For tax compliance.
Trademark Registration: Protect your brand identity.
5. Procure Raw MaterialsFor Plant of Coconut Milk
Fresh Coconuts: Source mature coconuts with high milk yield.
Packaging Materials: Food-grade cans, tetra packs, or bottles.
Additives (Optional): Natural stabilizers or preservatives.
6. Manufacturing UnitFor Plant of Coconut Milk
a) Plant Layout
Raw Material Storage: Dedicated area for storing fresh coconuts.
Processing Section: For extracting, filtering, and pasteurizing coconut milk.
Packaging Unit: For filling and sealing products.
Storage Area: For finished goods and packaging materials.
b) Procure Machinery
Coconut Dehusking and Deshelling Machines
Purpose: Removes the husk and shell of coconuts.
Cost: ₹2–₹5 lakhs.
Grating and Crushing Machines
Purpose: Extracts coconut meat for milk extraction.
Cost: ₹2–₹6 lakhs.
Milk Extraction Machine
Purpose: Extracts coconut milk from grated coconut.
Cost: ₹5–₹10 lakhs.
Filtration Unit
Purpose: Removes impurities from extracted milk.
Cost: ₹2–₹4 lakhs.
Pasteurization Equipment
Purpose: Heats the milk to eliminate bacteria and improve shelf life.
Cost: ₹10–₹15 lakhs.
Homogenizer
Purpose: Ensures uniform consistency.
Cost: ₹5–₹8 lakhs.
Packaging Machine
Purpose: Packs milk in cans, bottles, or tetra packs.
Cost: ₹10–₹25 lakhs.
c) Utilities
Water Supply: For cleaning, processing, and pasteurization.
Electricity Backup: For continuous production.
7. Production Process
Coconut Preparation
Dehusk, deshell, and clean the coconuts.
Grating and Crushing
Grate the coconut meat and crush it to release milk.
Milk Extraction
Use a milk extraction machine to separate milk from grated coconut.
Filtration
Filter the milk to remove fibers and impurities.
Pasteurization
Heat the milk to eliminate bacteria and extend shelf life.
Homogenization
Ensure a smooth and consistent texture.
Packaging
Fill milk into food-grade bottles, cans, or tetra packs.
Storage and Distribution
Store at a controlled temperature and distribute to markets.
8. Quality ControlFor Plant of Coconut Milk
Nutritional Testing: Check fat, protein, and carbohydrate levels.
Shelf-Life Testing: Ensure stability over time.
FSSAI Compliance: Adhere to food safety standards.
9. Marketing and Distribution
Branding: Highlight health benefits, organic sources, and premium quality.
Retail Channels: Distribute to supermarkets, organic stores, and e-commerce platforms.
Export Markets: Explore international demand in regions like the Middle East, Europe, and the US.
Promotions: Use digital marketing, social media, and local advertising.
10. Cost Estimation (India)
Item
Cost (₹)
Land and Building (1,000–2,000 sq. ft.)
10–20 lakhs
Machinery and Equipment
50–80 lakhs
Raw Materials (Coconuts)
1–2 lakhs/month
Labor (10–15 workers)
1–2 lakhs/month
Utilities (Electricity, Water)
50,000–1 lakh/month
Packaging Materials
1–2 lakhs/month
Licenses and Approvals
1–3 lakhs
Marketing and Miscellaneous
3–5 lakhs
11. Total InvestmentFor Plant of Coconut Milk
Small-Scale Plant: ₹30–₹50 lakhs.
Medium-Scale Plant: ₹50–₹1 crore.
Large-Scale Plant: Over ₹1 crore, depending on capacity and automation.
12.ProfitabilityFor Plant of Coconut Milk
Production Cost per Liter: ₹80–₹120.
Selling Price per Liter: ₹150–₹250.
Daily Production: 1,000 liters.
Potential Revenue: ₹1.5–₹2.5 lakhs/day.
Profit Margin: 40–50%.
नारियल दूध प्रसंस्करण संयंत्र स्थापित करने में कच्चे माल की सोर्सिंग, सही मशीनरी का चयन, एक स्वच्छ उत्पादन प्रक्रिया स्थापित करना और उत्पाद को प्रभावी ढंग से विपणन करना शामिल है।
नारियल दूध के संयंत्र के लिए बाजार अनुसंधान का संचालन करें
मांग विश्लेषण: घरेलू और निर्यात बाजारों में नारियल के दूध के लिए बाजार का आकलन करें।
उत्पाद प्रकार: अपने उत्पाद की पेशकश (जैसे, शुद्ध नारियल का दूध, सुगंधित नारियल का दूध, नारियल क्रीम, या कम वसा वाले प्रकार) पर निर्णय लें।
लक्षित दर्शक: घरों, रेस्तरां और खाद्य प्रसंस्करण उद्योग की सेवा करें।
नारियल दूध के संयंत्र के लिए एक व्यवसाय योजना विकसित करें
उत्पादन क्षमता: दैनिक क्षमता निर्धारित करें (जैसे, 500 लीटर/दिन, 1,000 लीटर/दिन, या अधिक)।
बजट बनाना: पूंजी निवेश और परिचालन लागत का अनुमान लगाएं।
राजस्व अनुमान: बाजार की कीमतों (₹150–₹250/लीटर) के आधार पर संभावित बिक्री की गणना करें।
नारियल के दूध के संयंत्र के लिए उपयुक्त स्थान का चयन करें
कच्चे माल से निकटता: नारियल उत्पादक क्षेत्रों (केरल, तमिलनाडु, कर्नाटक या आंध्र प्रदेश) के पास एक स्थान चुनें।
उपयोगिताएँ: पानी, बिजली और परिवहन की उपलब्धता सुनिश्चित करें।
नियामक अनुपालन: सुनिश्चित करें कि भूमि खाद्य प्रसंस्करण के लिए ज़ोन की गई है।
लाइसेंस और अनुमोदन प्राप्त करें
व्यवसाय पंजीकरण: छोटे उद्यमों के लिए एमएसएमई (उद्यम पंजीकरण) के तहत पंजीकरण करें।
FSSAI लाइसेंस: भारतीय खाद्य सुरक्षा और मानक प्राधिकरण से खाद्य सुरक्षा लाइसेंस प्राप्त करें।
प्रदूषण नियंत्रण मंजूरी: राज्य प्रदूषण नियंत्रण बोर्ड से अनापत्ति प्रमाण पत्र (NOC) के लिए आवेदन करें।
GST पंजीकरण: कर अनुपालन के लिए।
ट्रेडमार्क पंजीकरण: अपनी ब्रांड पहचान की रक्षा करें।
नारियल के दूध के संयंत्र के लिए कच्चे माल की खरीद करें
ताज़े नारियल: उच्च दूध उत्पादन वाले परिपक्व नारियल का स्रोत।
पैकेजिंग सामग्री: खाद्य-ग्रेड के डिब्बे, टेट्रा पैक या बोतलें।
योजक (वैकल्पिक): प्राकृतिक स्टेबलाइजर या परिरक्षक।
नारियल के दूध के संयंत्र के लिए विनिर्माण इकाई
a) संयंत्र लेआउट
कच्चे माल का भंडारण: ताजे नारियल के भंडारण के लिए समर्पित क्षेत्र।
प्रसंस्करण अनुभाग: नारियल के दूध को निकालने, छानने और पास्चुरीकृत करने के लिए।
पैकेजिंग इकाई: उत्पादों को भरने और सील करने के लिए।
भंडारण क्षेत्र: तैयार माल और पैकेजिंग सामग्री के लिए।
b) मशीनरी खरीदना
नारियल की भूसी निकालने और छिलका उतारने की मशीनें
उद्देश्य: नारियल की भूसी और खोल निकालना।
लागत: ₹2–₹5 लाख।
घिसने और कुचलने वाली मशीनें
उद्देश्य: दूध निकालने के लिए नारियल का गूदा निकालना।
लागत: ₹2–₹6 लाख।
दूध निकालने की मशीन
उद्देश्य: कद्दूकस किए हुए नारियल से नारियल का दूध निकालना।
लागत: ₹5–₹10 लाख।
फ़िल्टरेशन यूनिट
उद्देश्य: निकाले गए दूध से अशुद्धियाँ निकालना।
लागत: ₹2–₹4 लाख।
पाश्चुराइज़ेशन उपकरण
उद्देश्य: बैक्टीरिया को खत्म करने और शेल्फ़ लाइफ़ को बेहतर बनाने के लिए दूध को गर्म करना।
लागत: ₹10–₹15 लाख।
होमोजेनाइज़र
उद्देश्य: एक समान स्थिरता सुनिश्चित करना।
लागत: ₹5–₹8 लाख।
पैकेजिंग मशीन
उद्देश्य: डिब्बे, बोतल या टेट्रा पैक में दूध पैक करना।
लागत: ₹10–₹25 लाख।
c) उपयोगिताएँ
पानी की आपूर्ति: सफाई, प्रसंस्करण और पाश्चुरीकरण के लिए।
बिजली बैकअप: निरंतर उत्पादन के लिए।
उत्पादन प्रक्रिया
नारियल तैयार करना
नारियल को छीलना, छीलना और साफ करना।
कद्दूकस करना और कुचलना
नारियल के गूदे को कद्दूकस करके उसे कुचलकर दूध निकालना।
दूध निकालना
कद्दूकस किए गए नारियल से दूध अलग करने के लिए दूध निकालने वाली मशीन का उपयोग करें।
फ़िल्ट्रेशन
रेशे और अशुद्धियों को हटाने के लिए दूध को छान लें।
पाश्चराइजेशन
बैक्टीरिया को खत्म करने और शेल्फ़ लाइफ़ बढ़ाने के लिए दूध को गर्म करें।
होमोजेनाइज़ेशन
चिकनी और एक जैसी बनावट सुनिश्चित करें।
पैकेजिंग
दूध को खाद्य-ग्रेड बोतलों, कैन या टेट्रा पैक में भरें।
भंडारण और वितरण
नियंत्रित तापमान पर स्टोर करें और बाज़ारों में वितरित करें।
नारियल के दूध के संयंत्र के लिए गुणवत्ता नियंत्रण
पोषण परीक्षण: वसा, प्रोटीन और कार्बोहाइड्रेट के स्तर की जाँच करें।
शेल्फ़-लाइफ़ परीक्षण: समय के साथ स्थिरता सुनिश्चित करें।
FSSAI अनुपालन: खाद्य सुरक्षा मानकों का पालन करें।
मार्केटिंग और वितरण
ब्रांडिंग: स्वास्थ्य लाभ, जैविक स्रोत और प्रीमियम गुणवत्ता पर प्रकाश डालें।
रिटेल चैनल: सुपरमार्केट, जैविक स्टोर और ई-कॉमर्स प्लेटफ़ॉर्म पर वितरित करें।
निर्यात बाज़ार: मध्य पूर्व, यूरोप और अमेरिका जैसे क्षेत्रों में अंतरराष्ट्रीय मांग का पता लगाएँ।
प्रचार: डिजिटल मार्केटिंग, सोशल मीडिया और स्थानीय विज्ञापन का उपयोग करें।
लागत अनुमान (भारत)
आइटमलागत (₹)
भूमि और भवन (1,000–2,000 वर्ग फीट)10–20 लाख
मशीनरी और उपकरण50–80 लाख
कच्चा माल (नारियल)1–2 लाख/माह
श्रम (10–15 कर्मचारी)1–2 लाख/माह
उपयोगिताएँ (बिजली, पानी)50,000–1 लाख/माह
पैकेजिंग सामग्री1–2 लाख/माह
लाइसेंस और स्वीकृति1–3 लाख
मार्केटिंग और विविध3–5 लाख
नारियल दूध के प्लांट के लिए कुल निवेश
छोटे पैमाने का प्लांट: ₹30–₹50 लाख।
मध्यम पैमाने का प्लांट: ₹50–₹1 करोड़।
बड़े पैमाने का प्लांट: ₹1 करोड़ से अधिक, क्षमता और स्वचालन पर निर्भर करता है।
How to Setup a Plant of Coir Mattress? Setting up a coir mattress manufacturing plant involves producing eco-friendly, comfortable mattresses… Read More