Saty Update Go Ahead
The Pipl
Moulded Plastic Lunch Box

How to Setup a Plant of Moulded Plastic Lunch Box?

by

How to Setup a Plant of Moulded Plastic Lunch Box?

Setting up a manufacturing plant for molded plastic lunch boxes involves setting up production lines for creating plastic lunch boxes using injection molding techniques.

1. Market Research and Planning For Plant of Moulded Plastic Lunch Box

  1. Market Demand:
    • Research the demand for plastic lunch boxes in the market, both for domestic use and for schools, offices, and food packaging industries.
    • Identify competitors, their product range, and pricing.
  2. Business Registration:
    • Register your business as a manufacturing unit under MSME or other relevant categories.
    • Obtain necessary certifications like ISI, BIS for quality standards and food-grade plastic approval.
    • GST registration for tax compliance.
  3. Business Plan:
    • Define the production capacity, target market, and expected sales.
    • Create a pricing strategy based on market research.

2. Location and Infrastructure For Plant of Moulded Plastic Lunch Box

  1. Choosing the Location:
    • Select a location with good connectivity to suppliers of raw materials like plastic resins and transportation for product distribution.
    • Preferably, the factory should be in an industrial zone to ensure easy access to skilled labor.
  2. Infrastructure Requirements:
    • Allocate space for raw material storage, production lines, quality control, packaging, and finished goods storage.
    • Set up an administrative office for design, sales, and customer support.

3. Machinery and Equipment For Plant of Moulded Plastic Lunch Box

  1. Required Machinery:
    • Injection Molding Machines: Essential for the manufacturing of molded plastic lunch boxes.
    • Plastic Granule Dryer: To ensure moisture-free raw material for better molding.
    • Cooling Systems: To cool down the molded plastic after injection.
    • Mold Creation Machines: For creating molds of different designs and sizes for the lunch boxes.
    • Printing Machines: For adding designs or brand logos to the lunch boxes.
    • Trimming and Cutting Tools: To remove excess plastic and finish the lunch box.

Machinery Cost: ₹40 lakh–₹1 crore, depending on the production scale.

4. Raw Materials For Plant of Moulded Plastic Lunch Box

  1. Main Materials:
    • Plastic Resins: Food-grade plastic materials like PP (Polypropylene) or PET (Polyethylene Terephthalate).
    • Colorants and Additives: For coloring and improving durability.
    • Packaging Materials: Cardboard boxes, shrink wraps, and labels for packaging.
  2. Suppliers:
    • Partner with reputed plastic resin suppliers who provide quality, food-safe raw materials.

Raw Material Cost: ₹10–₹25 lakh per month, depending on production capacity.

5. Production Process For Plant of Moulded Plastic Lunch Box

  1. Design and Mold Creation:
    • Design lunch box models using CAD (Computer-Aided Design) software.
    • Create injection molds for the different sizes and designs of lunch boxes.
  2. Injection Molding:
    • Melt plastic resin and inject it into the mold using an injection molding machine.
    • Cool the molded product to solidify it.
  3. Finishing:
    • Trim excess plastic from the molded lunch boxes.
    • Perform quality checks for any defects.
  4. Printing and Branding:
    • Add logos, designs, and other branding details on the lunch boxes using printing machines.
  5. Packaging:
    • After quality inspection, pack the finished lunch boxes securely in boxes or shrink-wrap packaging for shipping.

6. Marketing and Distribution For Plant of Moulded Plastic Lunch Box

  1. Sales Channels:
    • Sell to wholesale distributors, retailers, and online platforms.
    • Target schools, offices, and households as potential customers.
  2. Branding and Advertising:
    • Highlight the food-grade safety, durability, and design of your lunch boxes.
    • Advertise through social media, trade shows, and other platforms.

7. Investment and Profitability For Plant of Moulded Plastic Lunch Box

  1. Initial Investment:
    • Machinery: ₹40 lakh–₹1 crore
    • Infrastructure: ₹10–₹15 lakh
    • Raw Materials: ₹10–₹25 lakh per month
    • Marketing: ₹5–₹10 lakh
    Total Investment: ₹60 lakh–₹1.5 crore.
  2. Profit Margins:
    • Molded plastic lunch boxes typically offer a profit margin of 20%–35%, depending on design and customization.

1. बाजार अनुसंधान और योजना

  1. बाजार की मांग:
    • बाजार में प्लास्टिक लंच बॉक्स की मांग को समझें, खासकर घरेलू उपयोग, स्कूलों, कार्यालयों और खाद्य पैकेजिंग उद्योगों के लिए।
    • प्रतिस्पर्धियों का अध्ययन करें, उनके उत्पाद रेंज और मूल्य निर्धारण को जानें।
  2. व्यवसाय पंजीकरण:
    • अपने व्यवसाय को MSME या अन्य संबंधित श्रेणियों के तहत मैन्युफैक्चरिंग यूनिट के रूप में पंजीकृत करें।
    • गुणवत्ता मानकों और फूड-ग्रेड प्लास्टिक प्रमाणपत्र प्राप्त करें (जैसे ISI, BIS)।
    • GST पंजीकरण के लिए आवेदन करें।
  3. व्यवसाय योजना:
    • उत्पादन क्षमता, लक्षित बाजार और बिक्री की अपेक्षाएँ परिभाषित करें।
    • बाजार अनुसंधान के आधार पर मूल्य निर्धारण रणनीति बनाएं।

2. स्थान और इन्फ्रास्ट्रक्चर

  1. स्थान का चयन:
    • कच्चे माल जैसे प्लास्टिक रेजिन के आपूर्तिकर्ताओं और उत्पाद वितरण के लिए अच्छी परिवहन कनेक्टिविटी वाले स्थान का चयन करें।
    • औद्योगिक क्षेत्र में स्थापित करें ताकि कुशल श्रमिकों तक पहुंच हो सके।
  2. इन्फ्रास्ट्रक्चर आवश्यकताएं:
    • कच्चे माल भंडारण, उत्पादन लाइन, गुणवत्ता नियंत्रण, पैकेजिंग और तैयार माल भंडारण के लिए स्थान आवंटित करें।
    • डिज़ाइन, बिक्री, और ग्राहक सहायता के लिए एक प्रशासनिक कार्यालय सेट करें।

3. मशीनरी और उपकरण

  1. आवश्यक मशीनरी:
    • इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें: मोल्डेड प्लास्टिक लंच बॉक्स बनाने के लिए आवश्यक।
    • प्लास्टिक ग्रेन्युल ड्रायर: कच्चे माल को नमी से मुक्त करने के लिए।
    • कूलिंग सिस्टम: इंजेक्शन के बाद प्लास्टिक को ठंडा करने के लिए।
    • मोल्ड निर्माण मशीनें: विभिन्न आकार और डिज़ाइन के मोल्ड बनाने के लिए।
    • प्रिंटिंग मशीनें: लंच बॉक्स पर डिज़ाइन या ब्रांड लोगो डालने के लिए।
    • ट्रिमिंग और कटिंग टूल्स: अतिरिक्त प्लास्टिक हटाने और लंच बॉक्स को खत्म करने के लिए।

मशीनरी लागत: ₹40 लाख–₹1 करोड़ (उत्पादन स्तर पर निर्भर)।

4. कच्चा माल

  1. मुख्य सामग्री:
    • प्लास्टिक रेजिन: खाद्य-ग्रेड प्लास्टिक जैसे PP (पॉलीप्रोपलीन) या PET (पॉलीथीन टेरेफ्थेलेट)।
    • कलरेंट्स और एडिटिव्स: रंगने और मजबूती बढ़ाने के लिए।
    • पैकेजिंग सामग्री: कार्डबोर्ड बॉक्स, श्रिंक रैप, और लेबल पैकेजिंग के लिए।
  2. आपूर्तिकर्ता:
    • प्रतिष्ठित प्लास्टिक रेजिन आपूर्तिकर्ताओं से साझेदारी करें जो गुणवत्ता वाले खाद्य-ग्रेड कच्चे माल की आपूर्ति करते हैं।

कच्चे माल की लागत: ₹10–₹25 लाख प्रति माह (उत्पादन क्षमता के आधार पर)।

5. उत्पादन प्रक्रिया

  1. डिज़ाइन और मोल्ड निर्माण:
    • CAD (कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके लंच बॉक्स के मॉडल डिज़ाइन करें।
    • विभिन्न आकारों और डिज़ाइनों के लंच बॉक्स के लिए इंजेक्शन मोल्ड तैयार करें।
  2. इंजेक्शन मोल्डिंग:
    • प्लास्टिक रेजिन को पिघलाकर मोल्ड में इंजेक्ट करें।
    • मोल्डिंग प्रक्रिया के बाद ठंडा करें।
  3. फिनिशिंग:
    • मोल्डेड लंच बॉक्स से अतिरिक्त प्लास्टिक को काटें।
    • गुणवत्ता जांच करें।
  4. प्रिंटिंग और ब्रांडिंग:
    • लंच बॉक्स पर लोगो, डिज़ाइन, और अन्य ब्रांडिंग विवरण डालने के लिए प्रिंटिंग मशीन का उपयोग करें।
  5. पैकेजिंग:
    • गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, लंच बॉक्स को पैक करें और वितरण के लिए तैयार करें।

6. मार्केटिंग और वितरण

  1. बिक्री चैनल:
    • थोक वितरकों, खुदरा विक्रेताओं, और ऑनलाइन प्लेटफार्मों को लक्षित करें।
    • स्कूलों, कार्यालयों, और घरेलू उपयोगकर्ताओं को ग्राहक बनाएं।
  2. ब्रांडिंग और विज्ञापन:
    • खाद्य-ग्रेड सुरक्षा, मजबूती, और डिज़ाइन की विशेषताएं उजागर करें।
    • सोशल मीडिया, ट्रेड शो, और अन्य प्लेटफार्मों के माध्यम से प्रचार करें।

7. निवेश और लाभ

  1. प्रारंभिक निवेश:
    • मशीनरी: ₹40 लाख–₹1 करोड़
    • इन्फ्रास्ट्रक्चर: ₹10–₹15 लाख
    • कच्चा माल: ₹10–₹25 लाख प्रति माह
    • मार्केटिंग: ₹5–₹10 लाख
    कुल निवेश: ₹60 लाख–₹1.5 करोड़।
  2. लाभ मार्जिन:
    • मोल्डेड प्लास्टिक लंच बॉक्स आमतौर पर 20%–35% का लाभ मार्जिन देते हैं।

Social Media & Share Market Link

Follow us on:-

Leave a Comment