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How to Setup a Plant of Manufacturing Besan?

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How to Setup a Plant of Manufacturing Besan?

Setting up a Besan (gram flour) manufacturing plant involves planning for procurement of raw materials, setting up the production process, obtaining machinery, hiring staff, and adhering to legal and food safety regulations.

1. Executive Summary For Plant of Manufacturing Besan

  • Project Objective: Establish a plant to produce besan (gram flour) using chickpeas (Bengal gram).
  • Estimated Project Cost: Typically ranges from ₹50 lakh to ₹2 crore, depending on the scale and level of automation.
  • Market Demand: Besan is widely used in Indian households, restaurants, and snack industries.

2. Market Research and Analysis

  • Demand Assessment: Analyze market demand for besan in your target region.
  • Competitor Analysis: Identify major players, market prices, and customer preferences.
  • Target Market: Retail customers, hotels/restaurants, packaged food manufacturers, and snack industries.

3. Raw Material Procurement

  • Chickpeas/Bengal Gram: Primary raw material; ensure reliable and cost-effective sources.
  • Cost: ₹50 – ₹70 per kg (varies based on quality and market fluctuations).
  • Storage: Plan for warehouse facilities to store raw materials to avoid price fluctuations.

4. Plant Location and Layout For Plant of Manufacturing Besan

  • Location Considerations: Select a location with proximity to raw materials, good transportation facilities, availability of labor, and access to utilities (electricity, water).
  • Plant Layout: Design a layout that optimizes workflow from raw material intake to processing and packaging.

5. Machinery and Equipment Required For Plant of Manufacturing Besan

Here is a list of basic machinery required for a besan manufacturing plant and approximate costs:

A. Machinery Setup

  1. Cleaning and Grading Machine: Removes impurities from raw materials.
    • Cost: ₹3 – ₹5 lakh.

    2. De-Stoner Machine: Removes stones and other heavy particles.

      • Cost: ₹2 – ₹4 lakh.

      3. Pulverizer/Grinding Machine: Grinds the chickpeas into fine flour.

        • Cost: ₹8 – ₹15 lakh (depends on capacity).

        4. Micro Pulverizer: For producing fine-quality besan.

          • Cost: ₹5 – ₹8 lakh.

          5. Sieving Machine: Separates fine flour from coarse particles.

            • Cost: ₹2 – ₹4 lakh.

            6. Packaging Machine: For packaging besan in different quantities (e.g., 500g, 1kg, 5kg).

              • Cost: ₹5 – ₹10 lakh (depends on level of automation).

              7. Other Equipment: Conveyor belts, weighing machines, storage bins.

                • Cost: ₹5 – ₹10 lakh.

                B. Estimated Machinery Cost

                • Total cost of machinery: ₹30 lakh – ₹50 lakh (depending on capacity and automation).

                6. Plant Construction and Infrastructure

                • Land Requirement: 5,000 – 10,000 sq ft (approx.).
                • Cost: ₹20 lakh – ₹50 lakh (location dependent).
                • Building Construction: ₹30 lakh – ₹50 lakh, including production area, storage, and office.

                7. Operational Planning For Plant of Manufacturing Besan

                • Production Capacity: Define production capacity (e.g., 1 ton per day, 5 tons per day, etc.).
                • Production Process Steps:
                1. Cleaning: Raw chickpeas are cleaned to remove stones, dust, and other impurities.
                2. Grading and Sorting: Ensure uniform size and quality of chickpeas.
                3. Grinding: The cleaned chickpeas are ground using pulverizes to make fine besan.
                4. Sieving: The flour is passed through sieving machines to ensure fine quality and uniform granularity.
                5. Packaging: The besan is packed in appropriate sizes using automatic or semi-automatic packaging machines.

                8. Manpower Planning

                • Skilled Labor: Machine operators, quality control personnel.
                • Unskilled Labor: Helpers for cleaning, sorting, etc.
                • Estimated Labor Cost: ₹2 lakh – ₹5 lakh per month (varies by scale).

                9. Utilities and Overheads

                • Electricity: Besan manufacturing plants require substantial power, especially for grinding machines.
                • Water: Needed for cleaning raw materials.
                • Monthly Utility Cost: ₹50,000 – ₹1.5 lakh (depends on production scale).

                10. Licensing and Compliance

                • FSSAI License: Mandatory for food manufacturing units.
                • GST Registration: For tax compliance.
                • Pollution Control Board Clearance: Required in some states.
                • Factory License: Depending on the scale of the plant.

                11. Quality Control Measures

                • Standards: Ensure compliance with relevant food safety standards (e.g., FSSAI).
                • Inspection: Regular checks to ensure product quality and hygiene.

                12. Marketing Strategy For Plant of Manufacturing Besan

                • Distribution Channels: Retail shops, wholesalers, online sales, supermarkets, and export markets.
                • Promotions: Branding, packaging design, advertising, and trade exhibitions.
                • Cost of Marketing: ₹5 lakh – ₹10 lakh initially.

                13. Financial Projections

                • Initial Investment: ₹50 lakh – ₹2 crore, depending on the scale.
                • Revenue Projections: Assuming production of 1 ton/day at ₹60/kg, monthly revenue = ₹18 lakh (approx.).
                • Break-Even Analysis: Calculate the point where total costs are covered by sales revenue.

                14. Cost Summary (In INR)

                ComponentEstimated Cost (₹)
                Land and Building₹50 lakh – ₹1 crore
                Plant and Machinery₹30 lakh – ₹50 lakh
                Raw Material (Initial Stock)₹10 lakh – ₹20 lakh
                Labor Costs (Monthly)₹2 lakh – ₹5 lakh
                Utilities₹50,000 – ₹1.5 lakh/month
                Licenses and Compliance₹1 lakh – ₹3 lakh
                Marketing and Branding₹5 lakh – ₹10 lakh
                Total Initial Investment₹50 lakh – ₹2 crore

                15. Considerations For Plant of Manufacturing Besan

                1. Raw Material Quality: Sourcing good quality chickpeas is crucial.
                2. Energy Efficiency: Consider energy-saving equipment.
                3. Packaging: Attractive packaging can improve sales.
                4. Government Support: Check for government subsidies and schemes for MSMEs.

                बेसन (चने का आटा) बनाने का प्लांट लगाने में कच्चे माल की खरीद, उत्पादन प्रक्रिया की स्थापना, मशीनरी प्राप्त करना, कर्मचारियों को काम पर रखना और कानूनी और खाद्य सुरक्षा नियमों का पालन करना शामिल है।

                1. बेसन बनाने के प्लांट के लिए कार्यकारी सारांश
                • प्रोजेक्ट का उद्देश्य: चने (बंगाल चना) का उपयोग करके बेसन (चने का आटा) बनाने के लिए प्लांट स्थापित करना।
                • अनुमानित प्रोजेक्ट लागत: स्वचालन के पैमाने और स्तर के आधार पर आमतौर पर ₹50 लाख से ₹2 करोड़ तक होती है।
                • बाजार की मांग: बेसन का इस्तेमाल भारतीय घरों, रेस्तरां और स्नैक उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है।
                1. बाजार अनुसंधान और विश्लेषण
                • मांग का आकलन: अपने लक्षित क्षेत्र में बेसन की बाजार मांग का विश्लेषण करें।
                • प्रतिस्पर्धी विश्लेषण: प्रमुख खिलाड़ियों, बाजार की कीमतों और ग्राहकों की प्राथमिकताओं की पहचान करें।
                • लक्षित बाजार: खुदरा ग्राहक, होटल/रेस्तरां, पैकेज्ड फूड निर्माता और स्नैक उद्योग।
                1. कच्चे माल की खरीद
                • चने/बंगाल चना: प्राथमिक कच्चा माल; विश्वसनीय और लागत प्रभावी स्रोत सुनिश्चित करें।
                • लागत: ₹50 – ₹70 प्रति किलोग्राम (गुणवत्ता और बाजार में उतार-चढ़ाव के आधार पर भिन्न होता है)।
                • भंडारण: मूल्य में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए कच्चे माल को संग्रहीत करने के लिए गोदाम सुविधाओं की योजना बनाएं।
                1. बेसन निर्माण संयंत्र के लिए संयंत्र स्थान और लेआउट
                • स्थान संबंधी विचार: कच्चे माल, अच्छी परिवहन सुविधाओं, श्रम की उपलब्धता और उपयोगिताओं (बिजली, पानी) तक पहुंच के साथ निकटता वाला स्थान चुनें।
                • संयंत्र लेआउट: ऐसा लेआउट डिज़ाइन करें जो कच्चे माल के सेवन से लेकर प्रसंस्करण और पैकेजिंग तक वर्कफ़्लो को अनुकूलित करे।
                1. बेसन निर्माण संयंत्र के लिए आवश्यक मशीनरी और उपकरण
                • बेसन निर्माण संयंत्र के लिए आवश्यक बुनियादी मशीनरी और अनुमानित लागतों की सूची यहां दी गई है:

                ए. मशीनरी सेटअप

                • सफाई और ग्रेडिंग मशीन: कच्चे माल से अशुद्धियाँ हटाती है।
                • लागत: ₹3 – ₹5 लाख।
                1. डी-स्टोनर मशीन: पत्थरों और अन्य भारी कणों को हटाती है।

                लागत: ₹2 – ₹4 लाख।

                1. पल्वराइजर/पीसने की मशीन: छोले को बारीक पीसकर आटा बनाती है।

                लागत: ₹8 – ₹15 लाख (क्षमता पर निर्भर करता है)।

                1. माइक्रो पल्वराइजर: बढ़िया क्वालिटी का बेसन बनाने के लिए।

                लागत: ₹5 – ₹8 लाख।

                1. छलनी मशीन: मोटे कणों से बारीक आटा अलग करती है।

                लागत: ₹2 – ₹4 लाख।

                1. पैकेजिंग मशीन: बेसन को अलग-अलग मात्रा में पैक करने के लिए (जैसे, 500 ग्राम, 1 किग्रा, 5 किग्रा)।

                लागत: ₹5 – ₹10 लाख (स्वचालन के स्तर पर निर्भर करता है)।

                1. अन्य उपकरण: कन्वेयर बेल्ट, वजन करने वाली मशीनें, स्टोरेज डिब्बे।

                लागत: ₹5 – ₹10 लाख।

                बी. अनुमानित मशीनरी लागत

                • मशीनरी की कुल लागत: ₹30 लाख – ₹50 लाख (क्षमता और स्वचालन पर निर्भर करता है)।
                1. प्लांट निर्माण और बुनियादी ढांचा
                • भूमि की आवश्यकता: 5,000 – 10,000 वर्ग फीट (लगभग)।
                • लागत: ₹20 लाख – ₹50 लाख (स्थान पर निर्भर)।
                • भवन निर्माण: ₹30 लाख – ₹50 लाख, जिसमें उत्पादन क्षेत्र, भंडारण और कार्यालय शामिल हैं।
                1. बेसन निर्माण संयंत्र के लिए परिचालन योजना
                • उत्पादन क्षमता: उत्पादन क्षमता निर्धारित करें (उदाहरण के लिए, 1 टन प्रति दिन, 5 टन प्रति दिन, आदि)।

                उत्पादन प्रक्रिया चरण:

                • सफाई: कच्चे छोले को पत्थरों, धूल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए साफ किया जाता है।
                • ग्रेडिंग और सॉर्टिंग: छोले का एक समान आकार और गुणवत्ता सुनिश्चित करें।
                • पीसना: साफ किए गए छोले को बारीक बेसन बनाने के लिए चूर्ण बनाने वाली मशीन का उपयोग करके पीसा जाता है।
                • छानना: आटे को अच्छी गुणवत्ता और एक समान दानेदारता सुनिश्चित करने के लिए छलनी मशीनों से गुज़ारा जाता है।
                • पैकेजिंग: बेसन को स्वचालित या अर्ध-स्वचालित पैकेजिंग मशीनों का उपयोग करके उचित आकारों में पैक किया जाता है।
                1. जनशक्ति नियोजन
                • कुशल श्रमिक: मशीन ऑपरेटर, गुणवत्ता नियंत्रण कर्मी।
                • अकुशल श्रमिक: सफाई, छंटाई आदि के लिए सहायक।
                • अनुमानित श्रम लागत: ₹2 लाख – ₹5 लाख प्रति माह (पैमाने के अनुसार अलग-अलग)।
                1. उपयोगिताएँ और ओवरहेड्स
                • बिजली: बेसन निर्माण संयंत्रों को पर्याप्त बिजली की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से पीसने वाली मशीनों के लिए।
                • पानी: कच्चे माल की सफाई के लिए आवश्यक।
                • मासिक उपयोगिता लागत: ₹50,000 – ₹1.5 लाख (उत्पादन पैमाने पर निर्भर करता है)।
                1. लाइसेंसिंग और अनुपालन
                • FSSAI लाइसेंस: खाद्य विनिर्माण इकाइयों के लिए अनिवार्य।
                • जीएसटी पंजीकरण: कर अनुपालन के लिए।
                • प्रदूषण नियंत्रण बोर्ड की मंजूरी: कुछ राज्यों में आवश्यक।
                • फैक्ट्री लाइसेंस: संयंत्र के पैमाने पर निर्भर करता है।
                1. गुणवत्ता नियंत्रण उपाय
                • मानक: प्रासंगिक खाद्य सुरक्षा मानकों (जैसे, FSSAI) के अनुपालन को सुनिश्चित करें।
                • निरीक्षण: उत्पाद की गुणवत्ता और स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए नियमित जाँच।
                1. बेसन विनिर्माण संयंत्र के लिए विपणन रणनीति
                • वितरण चैनल: खुदरा दुकानें, थोक विक्रेता, ऑनलाइन बिक्री, सुपरमार्केट और निर्यात बाजार।
                • प्रचार: ब्रांडिंग, पैकेजिंग डिजाइन, विज्ञापन और व्यापार प्रदर्शनी।
                • विपणन की लागत: शुरुआत में ₹5 लाख – ₹10 लाख।
                1. वित्तीय अनुमान
                • शुरुआती निवेश: पैमाने के आधार पर ₹50 लाख – ₹2 करोड़।
                • राजस्व अनुमान: ₹60/किग्रा की दर से 1 टन/दिन उत्पादन मानते हुए, मासिक राजस्व = ₹18 लाख (लगभग)।
                • ब्रेक-ईवन विश्लेषण: उस बिंदु की गणना करें जहाँ कुल लागत बिक्री राजस्व द्वारा कवर की जाती है।
                1. लागत सारांश (रुपये में)
                • घटक अनुमानित लागत (₹)
                • भूमि और भवन ₹50 लाख – ₹1 करोड़
                • संयंत्र और मशीनरी ₹30 लाख – ₹50 लाख
                • कच्चा माल (प्रारंभिक स्टॉक) ₹10 लाख – ₹20 लाख
                • श्रम लागत (मासिक) ₹2 लाख – ₹5 लाख
                • उपयोगिताएँ ₹50,000 – ₹1.5 लाख/माह
                • लाइसेंस और अनुपालन ₹1 लाख – ₹3 लाख
                • विपणन और ब्रांडिंग ₹5 लाख – ₹10 लाख
                • कुल प्रारंभिक निवेश ₹50 लाख – ₹2 करोड़
                1. बेसन के निर्माण के संयंत्र के लिए विचार
                • कच्चे माल की गुणवत्ता: अच्छी गुणवत्ता वाले छोले का स्रोत होना महत्वपूर्ण है।
                • ऊर्जा दक्षता: ऊर्जा-बचत उपकरणों पर विचार करें।
                • पैकेजिंग: आकर्षक पैकेजिंग बिक्री में सुधार कर सकती है।
                • सरकारी सहायता: एमएसएमई के लिए सरकारी सब्सिडी और योजनाओं की जांच करें।

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