How to Setup a Plant of Dal Mill Unit?

How to Setup a Plant of Dal Mill Unit?

Setting up a Dal Mill Unit involves establishing a facility for processing pulses (dal) from raw crops into ready-to-use packaged products. This business can be highly profitable, especially in regions where pulses are a staple food.

1. Executive Summary For Plant of Dal Mill Unit

• Project Overview: Establish a Dal Mill Unit to process pulses such as lentils, chickpeas, and peas into dal for consumption.
• Objective: To supply high-quality dal to local markets, grocery stores, and wholesalers.
• Estimated Investment: ₹10 lakh to ₹1 crore, depending on the scale of operation.

2. Market Analysis For Plant of Dal Mill Unit

• Industry Trends:
  • India is the largest producer and consumer of pulses globally.
  • The demand for packaged dal is growing due to convenience and hygiene.
• Target Market:
  • Local retailers, supermarkets, and wholesale markets.
  • Direct sales to consumers in nearby areas.
• Opportunities:
  • Expansion into value-added products like split pulses and pulses flour.
  • Export opportunities for processed dal to other countries.

3. Business Model For Plant of Dal Mill Unit

• Scale of Operation:
  • Small-scale: Processing capacity of 1–2 tonnes per day.
  • Medium-scale: 5–10 tonnes per day.
  • Large-scale: 20–50 tonnes per day.
• Revenue Streams:
  • Sale of processed dal.
  • Sale of by-products (e.g., husk used as animal feed or for biomass energy).

4. Location and Infrastructure

• Ideal Location:
  • Proximity to a reliable supply of raw pulses.
  • Access to transportation routes for distribution.
• Infrastructure Requirements:
  • Processing Unit: Space for machines and storage.
  • Raw Material Storage: To store unprocessed pulses.
  • Finished Product Storage: For storing packaged dal.
  • Packaging Area: For automatic or manual packaging lines.
• Land Requirements:
  • 1–2 acres for a medium-sized mill (larger for higher production capacities).
• Construction Costs:
  • Basic factory setup: ₹5–₹15 lakh for small to medium-scale operations.

5. Machinery and Equipment

• Essential Equipment:
  1. Cleaning Machine: ₹3–₹5 lakh.
  2. Grading Machine: ₹2–₹4 lakh.
  3. Hulling Machine: ₹5–₹8 lakh.
  4. Split Machine: ₹4–₹6 lakh.
  5. Polishing Machine: ₹2–₹3 lakh.
  6. Packaging Machine: ₹3–₹5 lakh.
  7. Miscellaneous Equipment (e.g., conveyor belts, storage bins, etc.): ₹1–₹3 lakh.
• Total Machinery Cost: ₹20–₹35 lakh (for a medium-sized mill).

6. Raw Materials and Supply Chain

• Types of Raw Materials:
  • Pulses such as chickpeas, lentils, pigeon peas, and mung beans.
• Raw Material Cost:
  • Depending on the type of pulse, costs can range from ₹40–₹100 per kg (fluctuates seasonally).
• Supply Chain Considerations:
  • Establish contracts with local farmers and suppliers for a steady supply.
  • Invest in storage facilities to manage seasonal variations in pulse availability.

7. Workforce For Plant of Dal Mill Unit

• Staff Requirements:
  • Operators: 2–4 for machine operation and maintenance.
  • Quality Control Personnel: 1–2 for overseeing product quality.
  • Packaging and Sorting Workers: 2–3 for packaging and logistics.
  • Administrative Staff: 1–2 for handling accounts and customer orders.
• Monthly Wage Costs:
  • Operators and workers: ₹10,000–₹20,000 per person.
  • Quality control and administrative staff: ₹15,000–₹25,000 per person.
• Total Monthly Wage Cost: ₹50,000–₹2 lakh.

8. Production Process

• Steps:
  1. Cleaning: Remove dirt, stones, and other impurities from raw pulses.
  2. Hulling: Remove the outer shell of the pulses.
  3. Splitting: Split the pulse into two parts (e.g., split chickpeas).
  4. Polishing: Enhance the appearance of the dal.
  5. Packaging: Pack the processed dal into branded or unbranded packages.
• Production Capacity:
  • Small-scale: 1–2 tonnes/day.
  • Medium-scale: 5–10 tonnes/day.
  • Large-scale: 20–50 tonnes/day.

9. Packaging and Branding

• Packaging Options:
  • Poly bags, paper bags, or vacuum-sealed packaging.
• Labeling and Branding:
  • Develop a brand for differentiation and marketing.
  • Ensure compliance with FSSAI standards for food packaging.

10. Financial Plan For Plant of Dal Mill Unit

• Initial Investment Costs:
  • Land and Building: ₹5–₹10 lakh.
  • Machinery and Equipment: ₹20–₹35 lakh.
  • Initial Raw Material Inventory: ₹2–₹5 lakh.
• Operational Costs:
  • Monthly labor costs: ₹50,000–₹2 lakh.
  • Monthly raw material purchase: ₹1–₹5 lakh.
  • Utilities (electricity, water, etc.): ₹50,000–₹1 lakh.
• Revenue Projections:
  • Small-scale: ₹1.5–₹3 lakh/month.
  • Medium-scale: ₹5–₹10 lakh/month.
  • Large-scale: ₹15–₹30 lakh/month.

11. Legal and Compliance

• Registrations and Licenses:
  • FSSAI Registration: Mandatory for food processing units.
  • GST Registration: For tax compliance.
  • Trade License: From local municipal authorities.
• Quality Standards:
  • Ensure the processing unit follows food safety standards and protocols.

12. Risk Analysis For Plant of Dal Mill Unit

• Challenges:
  • Price fluctuations in raw materials.
  • Seasonal demand changes.
  • Equipment breakdowns.
• Mitigation Strategies:
  • Build strong supplier relationships and maintain buffer stocks.
  • Regular maintenance of machinery.
  • Diversify product offerings (e.g., pulse flour or split products).

13. Implementation Timeline

• Phase 1 (1–2 months): Finalize funding, acquire land, and start construction.
• Phase 2 (3–4 months): Install machinery, procure raw materials, and hire staff.
• Phase 3 (5–6 months): Test runs, quality checks, and start production.

14. Estimated Total Cost For Plant of Dal Mill Unit

• Small-scale unit (1–2 tones/day): ₹10–₹20 lakh.
• Medium-scale unit (5–10 tones/day): ₹40–₹60 lakh.
• Large-scale unit (20–50 tones/day): ₹1 crore+.

दाल मिल इकाई स्थापित करने में कच्ची फसलों से दालों को तैयार पैकेज्ड उत्पादों में संसाधित करने की सुविधा स्थापित करना शामिल है। यह व्यवसाय अत्यधिक लाभदायक हो सकता है, खासकर उन क्षेत्रों में जहाँ दालें मुख्य भोजन हैं।

1. दाल मिल इकाई के संयंत्र के लिए कार्यकारी सारांश

• परियोजना अवलोकन: दाल, छोले और मटर जैसी दालों को उपभोग के लिए दाल में संसाधित करने के लिए दाल मिल इकाई स्थापित करें।
• उद्देश्य: स्थानीय बाजारों, किराना स्टोर और थोक विक्रेताओं को उच्च गुणवत्ता वाली दाल की आपूर्ति करना।
• अनुमानित निवेश: संचालन के पैमाने के आधार पर ₹10 लाख से ₹1 करोड़ तक।

2. दाल मिल इकाई के संयंत्र के लिए बाजार विश्लेषण

उद्योग के रुझान:

• भारत वैश्विक स्तर पर दालों का सबसे बड़ा उत्पादक और उपभोक्ता है।
• सुविधा और स्वच्छता के कारण पैकेज्ड दाल की मांग बढ़ रही है।

लक्षित बाजार:

• स्थानीय खुदरा विक्रेता, सुपरमार्केट और थोक बाजार।
• आस-पास के क्षेत्रों में उपभोक्ताओं को सीधी बिक्री।

अवसर:

• विभाजित दालों और दालों के आटे जैसे मूल्यवर्धित उत्पादों में विस्तार।
• अन्य देशों में प्रसंस्कृत दाल के निर्यात के अवसर।

3. दाल मिल इकाई के संयंत्र के लिए व्यवसाय मॉडल

संचालन का पैमाना:

• लघु-पैमाना: प्रति दिन 1-2 टन की प्रसंस्करण क्षमता।
• मध्यम-पैमाना: प्रति दिन 5-10 टन।
• बड़े पैमाने पर: प्रति दिन 20-50 टन।

राजस्व धाराएँ:

• प्रसंस्कृत दाल की बिक्री।
• उप-उत्पादों की बिक्री (जैसे, पशु चारा या बायोमास ऊर्जा के लिए उपयोग की जाने वाली भूसी)।

4. स्थान और बुनियादी ढाँचा

आदर्श स्थान:

• कच्ची दालों की विश्वसनीय आपूर्ति के निकट।
• वितरण के लिए परिवहन मार्गों तक पहुँच।
• बुनियादी ढाँचे की आवश्यकताएँ:
• प्रसंस्करण इकाई: मशीनों और भंडारण के लिए स्थान।
• कच्चे माल का भंडारण: अप्रसंस्कृत दालों को संग्रहीत करने के लिए।
• तैयार उत्पाद का भंडारण: पैकेज्ड दाल को संग्रहीत करने के लिए।
• पैकेजिंग क्षेत्र: स्वचालित या मैन्युअल पैकेजिंग लाइनों के लिए।
• भूमि की आवश्यकताएँ:
• मध्यम आकार की मिल के लिए 1-2 एकड़ (अधिक उत्पादन क्षमता के लिए बड़ी)।
• निर्माण लागत:
• बुनियादी कारखाना सेटअप: छोटे से मध्यम स्तर के संचालन के लिए ₹5-₹15 लाख।

5. मशीनरी और उपकरण

आवश्यक उपकरण:

• सफाई मशीन: ₹3-₹5 लाख।
• ग्रेडिंग मशीन: ₹2-₹4 लाख।
• हलिंग मशीन: ₹5-₹8 लाख।
• स्प्लिट मशीन: ₹4-₹6 लाख।
• पॉलिशिंग मशीन: ₹2-₹3 लाख।
• पैकेजिंग मशीन: ₹3-₹5 लाख।
• विविध उपकरण (जैसे, कन्वेयर बेल्ट, स्टोरेज डिब्बे, आदि): ₹1-₹3 लाख।
• कुल मशीनरी लागत: ₹20–₹35 लाख (मध्यम आकार की मिल के लिए)।

6. कच्चा माल और आपूर्ति श्रृंखला

कच्चे माल के प्रकार:

• चना, दाल, कबूतर मटर और मूंग जैसी दालें।

कच्चे माल की लागत:

• दाल के प्रकार के आधार पर, लागत ₹40–₹100 प्रति किलोग्राम (मौसमी रूप से उतार-चढ़ाव) तक हो सकती है।
• आपूर्ति श्रृंखला के विचार:
• स्थिर आपूर्ति के लिए स्थानीय किसानों और आपूर्तिकर्ताओं के साथ अनुबंध स्थापित करें।
• दाल की उपलब्धता में मौसमी बदलावों को प्रबंधित करने के लिए भंडारण सुविधाओं में निवेश करें।

7. दाल मिल इकाई के संयंत्र के लिए कार्यबल

कर्मचारी आवश्यकताएँ:

• ऑपरेटर: मशीन संचालन और रखरखाव के लिए 2–4।
• गुणवत्ता नियंत्रण कर्मी: उत्पाद की गुणवत्ता की देखरेख के लिए 1–2।
• पैकेजिंग और सॉर्टिंग कर्मचारी: पैकेजिंग और रसद के लिए 2–3।
• प्रशासनिक कर्मचारी: खातों और ग्राहक आदेशों को संभालने के लिए 1–2।

मासिक वेतन लागत:

• ऑपरेटर और कर्मचारी: ₹10,000–₹20,000 प्रति व्यक्ति।
• गुणवत्ता नियंत्रण और प्रशासनिक कर्मचारी: ₹15,000–₹25,000 प्रति व्यक्ति।
• कुल मासिक वेतन लागत: ₹50,000–₹2 लाख।

8. उत्पादन प्रक्रिया

चरण:

• सफाई: कच्ची दालों से गंदगी, पत्थर और अन्य अशुद्धियाँ हटाएँ।
• छिलका निकालना: दालों के बाहरी आवरण को हटाएँ।
• विभाजन: दाल को दो भागों में विभाजित करें (जैसे, छोले को विभाजित करें)।
• पॉलिशिंग: दाल की दिखावट को निखारें।
• पैकेजिंग: प्रसंस्कृत दाल को ब्रांडेड या बिना ब्रांडेड पैकेज में पैक करें।

उत्पादन क्षमता:

• छोटे पैमाने पर: 1–2 टन/दिन।
• मध्यम पैमाने पर: 5–10 टन/दिन।
• बड़े पैमाने पर: 20-50 टन/दिन।

9. पैकेजिंग और ब्रांडिंग

पैकेजिंग विकल्प:

• पॉली बैग, पेपर बैग या वैक्यूम-सील पैकेजिंग।
• लेबलिंग और ब्रांडिंग:
• विभेदीकरण और विपणन के लिए एक ब्रांड विकसित करें।
• खाद्य पैकेजिंग के लिए FSSAI मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करें।

10. दाल मिल इकाई के संयंत्र के लिए वित्तीय योजना

प्रारंभिक निवेश लागत:

• भूमि और भवन: ₹5-₹10 लाख।
• मशीनरी और उपकरण: ₹20-₹35 लाख।
• प्रारंभिक कच्चे माल की सूची: ₹2-₹5 लाख।

परिचालन लागत:

• मासिक श्रम लागत: ₹50,000-₹2 लाख।
• मासिक कच्चे माल की खरीद: ₹1-₹5 लाख।
• उपयोगिताएँ (बिजली, पानी, आदि): ₹50,000-₹1 लाख।

राजस्व अनुमान:

• लघु-स्तरीय: ₹1.5–₹3 लाख/माह।
• मध्यम-स्तरीय: ₹5–₹10 लाख/माह।
• बड़े-स्तरीय: ₹15–₹30 लाख/माह।

11. कानूनी और अनुपालन

पंजीकरण और लाइसेंस:

• FSSAI पंजीकरण: खाद्य प्रसंस्करण इकाइयों के लिए अनिवार्य।
• जीएसटी पंजीकरण: कर अनुपालन के लिए।
• व्यापार लाइसेंस: स्थानीय नगरपालिका अधिकारियों से।

गुणवत्ता मानक:

• सुनिश्चित करें कि प्रसंस्करण इकाई खाद्य सुरक्षा मानकों और प्रोटोकॉल का पालन करती है।

12. दाल मिल इकाई के संयंत्र के लिए जोखिम विश्लेषण

चुनौतियाँ:

• कच्चे माल की कीमतों में उतार-चढ़ाव।
• मौसमी मांग में बदलाव।
• उपकरणों का टूटना।
• शमन रणनीतियाँ:
• मजबूत आपूर्तिकर्ता संबंध बनाएँ और बफर स्टॉक बनाए रखें।
• मशीनों का नियमित रखरखाव।
• उत्पाद पेशकशों में विविधता लाएँ (जैसे, दाल का आटा या विभाजित उत्पाद)।

13. कार्यान्वयन समयरेखा

• चरण 1 (1-2 महीने): फंडिंग को अंतिम रूप दें, भूमि अधिग्रहण करें और निर्माण शुरू करें।
• चरण 2 (3-4 महीने): मशीनरी स्थापित करें, कच्चा माल खरीदें और कर्मचारियों को काम पर रखें।
• चरण 3 (5-6 महीने): परीक्षण रन, गुणवत्ता जाँच और उत्पादन शुरू करें।

14. दाल मिल इकाई के संयंत्र के लिए अनुमानित कुल लागत

• लघु-स्तरीय इकाई (1-2 टन/दिन): ₹10-₹20 लाख।
• मध्यम पैमाने की इकाई (5-10 टन/दिन): ₹40-₹60 लाख।
• बड़े पैमाने की इकाई (20-50 टन/दिन): ₹1 करोड़+।

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