Saty Update Go Ahead
The Pipl
Coir Pith Block Making

How to Setup a Plant of Coir Pith Block Making Unit?

by

How to Setup a Plant of Coir Pith Block Making Unit?

Setting up a Coir Pith Block Making Unit involves establishing a facility to process and compress coir pith (coconut husk waste) into compact blocks. These blocks are widely used in agriculture, horticulture, and as a soil conditioner.

1. Feasibility Study and Planning For Plant of Coir Pith Block Making Unit

  • Market Analysis: Assess demand from domestic and international markets, especially in agriculture and horticulture industries.
  • Raw Material Availability: Coir pith is abundant in coconut-growing regions.
  • Licenses:
    • GST Registration
    • Pollution Control Board Clearance
    • MSME Registration
    • Factory License

Cost Estimate: ₹50,000–₹1,00,000 (market study, consultancy, and permits)

2. Infrastructure and Location For Plant of Coir Pith Block Making Unit

  • Factory Space: 5,000–10,000 sq. ft. is ideal for production, storage, and packing.
  • Utilities: Adequate power supply (3-phase), water supply, and drainage systems.
  • Location: Proximity to coconut husk suppliers and easy transportation facilities.

Cost Estimate: ₹10,00,000–₹25,00,000 (for land lease/construction of factory shed and utilities)

3. Raw Materials For Plant of Coir Pith Block Making Unit

  • Coir Pith: Collected from coir fiber extraction units or directly from coconut husks.
  • Water: Required for washing and rehydrating the coir pith to remove salts and impurities.
  • Binders/Additives: Optional, based on customer requirements.

Cost Estimate: ₹1–₹3 per kg of coir pith

4. Machinery and Equipment

  1. Screener: To remove impurities and separate coarse particles.
    • Cost: ₹2,00,000–₹4,00,000
  2. Crusher: Breaks coir pith into finer particles.
    • Cost: ₹1,50,000–₹3,00,000
  3. Dehydration Unit: Reduces moisture content (solar or mechanical).
    • Cost: ₹2,00,000–₹5,00,000
  4. Hydraulic Block Making Machine: Compresses coir pith into blocks (5 kg or 650 g blocks).
    • Cost: ₹10,00,000–₹25,00,000 (depending on automation level)
  5. Conveyor System: Transports material between units.
    • Cost: ₹1,00,000–₹3,00,000
  6. Packaging Machine: For wrapping blocks in plastic or shrink-wrap.
    • Cost: ₹1,50,000–₹3,00,000

Total Machinery Cost: ₹18,00,000–₹43,00,000 (depending on scale and automation)

5. Production Process For Plant of Coir Pith Block Making Unit

  1. Raw Material Collection: Procure coir pith from coir extraction units or coconut farms.
  2. Screening: Remove dust, sand, and impurities.
  3. Washing and Dehydration: Wash coir pith with water to remove excess salts, then dry it to reduce moisture content.
  4. Crushing: Crush the pith into finer particles for uniform blocks.
  5. Compression: Use a hydraulic block-making machine to compress the material into standardized blocks (5 kg or 650 g).
  6. Packaging: Pack the blocks in shrink wraps or plastic covers for transportation.
  7. Storage and Dispatch: Store in a dry place before shipping to customers.

6. Labor Requirements For Plant of Coir Pith Block Making Unit

  • Skilled Labor: Machine operators, technicians, quality control staff.
  • Unskilled Labor: Loading, unloading, and general assistance.
  • Administrative Staff: Supervisors, accountants, and marketing personnel.

Labor Cost: ₹2,50,000–₹4,00,000/month (for 15–20 workers)

7. Operational Costs

  • Raw Material Cost: ₹50,000–₹1,00,000/month (varies with scale)
  • Utilities: ₹50,000–₹1,00,000/month (electricity and water)
  • Maintenance: ₹20,000–₹50,000/month
  • Packaging Materials: ₹30,000–₹70,000/month

Recurring Costs: ₹1,50,000–₹3,00,000/month

8. Branding and Marketing

  • Target Customers: Exporters, nurseries, horticulture suppliers, agricultural retailers.
  • Marketing Channels:
    • Export networks
    • Local distributors and retailers
    • Digital marketing for global reach

Cost Estimate: ₹1,00,000–₹3,00,000 (initial marketing)

9. Total Setup Cost For Plant of Coir Pith Block Making Unit

ComponentCost (₹)
Feasibility Study₹50,000–₹1,00,000
Infrastructure₹10,00,000–₹25,00,000
Machinery & Equipment₹18,00,000–₹43,00,000
Raw Materials (Stock)₹1,00,000–₹3,00,000
Branding & Marketing₹1,00,000–₹3,00,000

Total: ₹30,50,000–₹75,00,000 (initial investment)

10. Production Capacity and Profitability

  • Production Capacity:
    • 5 kg blocks: 1,000–2,000 blocks/day.
    • 650 g blocks: 4,000–8,000 blocks/day.
  • Selling Price:
    • 5 kg block: ₹20–₹50/block.
    • 650 g block: ₹5–₹15/block.
  • Profit Margin: 20–30% after covering operational costs.

11. Government Subsidies and Support

  • Coconut Development Board (CDB): Offers financial and technical assistance for coir pith block units.
  • MSME Subsidies: Loans under CGTMSE or PMEGP schemes with low interest rates.
  • State Incentives: Tax exemptions and incentives for eco-friendly businesses in some states.

कॉयर पिथ ब्लॉक मेकिंग यूनिट स्थापित करने में कॉयर पिथ (नारियल की भूसी का कचरा) को संसाधित करने और कॉम्पैक्ट ब्लॉक में संपीड़ित करने की सुविधा स्थापित करना शामिल है। इन ब्लॉकों का व्यापक रूप से कृषि, बागवानी और मिट्टी कंडीशनर के रूप में उपयोग किया जाता है।

  1. कॉयर पिथ ब्लॉक मेकिंग यूनिट के प्लांट के लिए व्यवहार्यता अध्ययन और योजना
  • बाजार विश्लेषण: घरेलू और अंतरराष्ट्रीय बाजारों से मांग का आकलन करें, खासकर कृषि और बागवानी उद्योगों में।
  • कच्चे माल की उपलब्धता: नारियल उगाने वाले क्षेत्रों में कॉयर पिथ प्रचुर मात्रा में है।
  • लाइसेंस:
  • जीएसटी पंजीकरण
  • प्रदूषण नियंत्रण बोर्ड मंजूरी
  • एमएसएमई पंजीकरण
  • फैक्ट्री लाइसेंस
  • लागत अनुमान: ₹50,000–₹1,00,000 (बाजार अध्ययन, परामर्श और परमिट)
  1. कॉयर पिथ ब्लॉक मेकिंग यूनिट के प्लांट के लिए बुनियादी ढांचा और स्थान
  • फैक्ट्री स्पेस: 5,000–10,000 वर्ग फीट उत्पादन, भंडारण और पैकिंग के लिए आदर्श है।
  • उपयोगिताएँ: पर्याप्त बिजली आपूर्ति (3-चरण), जल आपूर्ति और जल निकासी प्रणाली।
  • स्थान: नारियल की भूसी के आपूर्तिकर्ताओं से निकटता और आसान परिवहन सुविधाएँ।
  • लागत अनुमान: ₹10,00,000–₹25,00,000 (भूमि पट्टे/फ़ैक्ट्री शेड और उपयोगिताओं के निर्माण के लिए)
  1. कॉयर पिथ ब्लॉक बनाने वाली इकाई के संयंत्र के लिए कच्चा माल
  • कॉयर पिथ: कॉयर फाइबर निष्कर्षण इकाइयों से या सीधे नारियल की भूसी से एकत्र किया जाता है।
  • पानी: लवण और अशुद्धियों को हटाने के लिए कॉयर पिथ को धोने और फिर से हाइड्रेट करने के लिए आवश्यक है।
  • बाइंडर/एडिटिव्स: वैकल्पिक, ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर।
  • लागत अनुमान: कॉयर पिथ के प्रति किलोग्राम ₹1–₹3
  1. मशीनरी और उपकरण
  • स्क्रीनर: अशुद्धियों को हटाने और मोटे कणों को अलग करने के लिए।
  • लागत: ₹2,00,000–₹4,00,000
  • क्रशर: नारियल के छिलके को बारीक कणों में तोड़ता है।
  • लागत: ₹1,50,000–₹3,00,000
  • निर्जलीकरण इकाई: नमी की मात्रा कम करती है (सौर या यांत्रिक)।
  • लागत: ₹2,00,000–₹5,00,000
  • हाइड्रोलिक ब्लॉक बनाने की मशीन: नारियल के छिलके को ब्लॉक (5 किग्रा या 650 ग्राम ब्लॉक) में संपीड़ित करती है।
  • लागत: ₹10,00,000–₹25,00,000 (स्वचालन स्तर पर निर्भर करता है)
  • कन्वेयर सिस्टम: इकाइयों के बीच सामग्री का परिवहन करता है।
  • लागत: ₹1,00,000–₹3,00,000
  • पैकेजिंग मशीन: ब्लॉक को प्लास्टिक या सिकुड़न-रैप में लपेटने के लिए।
  • लागत: ₹1,50,000–₹3,00,000
  • कुल मशीनरी लागत: ₹18,00,000–₹43,00,000 (पैमाने और स्वचालन पर निर्भर करता है)
  1. कॉयर पिथ ब्लॉक बनाने वाली इकाई के संयंत्र के लिए उत्पादन प्रक्रिया
  • कच्चा माल संग्रह: कॉयर निष्कर्षण इकाइयों या नारियल के खेतों से कॉयर पिथ प्राप्त करें।
  • स्क्रीनिंग: धूल, रेत और अशुद्धियों को हटा दें।
  • धुलाई और निर्जलीकरण: अतिरिक्त लवणों को हटाने के लिए कॉयर पिथ को पानी से धोएँ, फिर नमी की मात्रा कम करने के लिए इसे सुखाएँ।
  • क्रशिंग: एक समान ब्लॉक के लिए पिथ को बारीक कणों में क्रश करें।
  • संपीड़न: सामग्री को मानकीकृत ब्लॉक (5 किग्रा या 650 ग्राम) में संपीड़ित करने के लिए हाइड्रोलिक ब्लॉक बनाने वाली मशीन का उपयोग करें।
  • पैकेजिंग: परिवहन के लिए ब्लॉकों को सिकुड़ने वाले आवरणों या प्लास्टिक कवर में पैक करें।
  • भंडारण और प्रेषण: ग्राहकों को शिपिंग से पहले सूखी जगह पर स्टोर करें।
  1. कॉयर पिथ ब्लॉक बनाने वाली इकाई के संयंत्र के लिए श्रम आवश्यकताएँ
  • कुशल श्रमिक: मशीन ऑपरेटर, तकनीशियन, गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचारी।
  • अकुशल श्रमिक: लोडिंग, अनलोडिंग और सामान्य सहायता।
  • प्रशासनिक कर्मचारी: पर्यवेक्षक, लेखाकार और विपणन कर्मी।
  • श्रम लागत: ₹2,50,000–₹4,00,000/माह (15–20 श्रमिकों के लिए)
  1. परिचालन लागत
  • कच्चे माल की लागत: ₹50,000–₹1,00,000/माह (पैमाने के अनुसार अलग-अलग)
  • उपयोगिताएँ: ₹50,000–₹1,00,000/माह (बिजली और पानी)
  • रखरखाव: ₹20,000–₹50,000/माह
  • पैकेजिंग सामग्री: ₹30,000–₹70,000/माह
  • आवर्ती लागत: ₹1,50,000–₹3,00,000/माह
  1. ब्रांडिंग और मार्केटिंग
  • लक्ष्यित ग्राहक: निर्यातक, नर्सरी, बागवानी आपूर्तिकर्ता, कृषि खुदरा विक्रेता।
  • मार्केटिंग चैनल:
  • निर्यात नेटवर्क
  • स्थानीय वितरक और खुदरा विक्रेता
  • वैश्विक पहुंच के लिए डिजिटल मार्केटिंग
  • लागत अनुमान: ₹1,00,000–₹3,00,000 (प्रारंभिक मार्केटिंग)
  1. कॉयर पिथ ब्लॉक मेकिंग यूनिट के प्लांट के लिए कुल सेटअप लागत
  • घटक लागत (₹)
  • व्यवहार्यता अध्ययन₹50,000–₹1,00,000
  • अवसंरचना₹10,00,000–₹25,00,000
  • मशीनरी और उपकरण₹18,00,000–₹43,00,000
  • कच्चा माल (स्टॉक)₹1,00,000–₹3,00,000
  • ब्रांडिंग और मार्केटिंग₹1,00,000–₹3,00,000

कुल: ₹30,50,000–₹75,00,000 (प्रारंभिक निवेश)

  1. उत्पादन क्षमता और लाभप्रदता

उत्पादन क्षमता:

  • 5 किलो ब्लॉक: 1,000–2,000 ब्लॉक/दिन।
  • 650 ग्राम ब्लॉक: 4,000–8,000 ब्लॉक/दिन।
  • बिक्री मूल्य:
  • 5 किलो ब्लॉक: ₹20–₹50/ब्लॉक।
  • 650 ग्राम ब्लॉक: ₹5–₹15/ब्लॉक।
  • लाभ मार्जिन: परिचालन लागत को कवर करने के बाद 20–30%।
  1. सरकारी सब्सिडी और सहायता
  • नारियल विकास बोर्ड (CDB): कॉयर पिथ ब्लॉक इकाइयों के लिए वित्तीय और तकनीकी सहायता प्रदान करता है।
  • MSME सब्सिडी: CGTMSE या PMEGP योजनाओं के तहत कम ब्याज दरों पर ऋण।
  • राज्य प्रोत्साहन: कुछ राज्यों में पर्यावरण के अनुकूल व्यवसायों के लिए कर छूट और प्रोत्साहन।

Social Media & Share Market Link

Follow us on:-

Leave a Comment