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Plant of Garlic Powder

How to Setup a Manufacturing Plant of Garlic Powder?

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How to Setup a Manufacturing Plant of Garlic Powder?

Setting up a Garlic Powder Manufacturing Plant involves processing fresh garlic into a dehydrated powder used in cooking, food seasoning, and pharmaceutical applications.

1. Feasibility Study and Market Research For Plant of Garlic Powder

  1. Market Demand:
    • Garlic powder is widely used in food processing, spice blends, and as a standalone seasoning.
  2. Target Market:
    • Spice manufacturers, food industries, retail stores, restaurants, and export markets.
  3. Competitor Analysis:
    • Study existing brands to understand their quality, pricing, and distribution strategies.

2. Legal and Regulatory Requirements

  1. Business Registration:
    • Register the business as an MSME or private limited company.
  2. FSSAI License:
    • For food safety compliance.
  3. GST Registration:
    • For tax compliance.
  4. Trademark Registration:
    • To brand your garlic powder.
  5. Pollution Control Clearance:
    • Required for waste management in food processing units.

3. Location and Infrastructure

  1. Location:
    • Near garlic-growing regions to reduce raw material costs.
    • Good connectivity for transportation and supply chains.
  2. Space Requirement:
    • Minimum 2,000–3,000 sq. ft. for a small to medium-sized plant.
  3. Setup Cost:
    • Infrastructure: INR 5–10 lakhs.

4. Machinery and Equipment For Plant of Garlic Powder

  1. Garlic Peeling Machine:
    • For peeling garlic cloves efficiently. (INR 1.5–3 lakhs)
  2. Garlic Slicer:
    • To slice garlic for uniform drying. (INR 50,000–1 lakh)
  3. Dryer/Dehydrator:
    • For drying garlic slices to reduce moisture content. (INR 3–5 lakhs)
  4. Grinding Machine:
    • To grind dried garlic into a fine powder. (INR 2–4 lakhs)
  5. Sieving Machine:
    • For uniform particle size of garlic powder. (INR 50,000–1 lakh)
  6. Packaging Machine:
    • For packing the garlic powder in pouches or containers. (INR 1–2 lakhs)
  7. Weighing Machine:
    • For accurate measurement of finished products. (INR 10,000–20,000)
  • Total Machinery Cost: INR 10–15 lakhs.

5. Raw Material Sourcing

  1. Fresh Garlic:
    • Ensure high-quality, mature garlic bulbs.
    • Cost: INR 30–60/kg, depending on season and location.
  2. Packaging Materials:
    • Food-grade pouches, bottles, or containers with labels.
  3. Optional Additives:
    • Anti-caking agents for improving powder texture.

6. Workforce and Training For Plant of Garlic Powder

  1. Labor Requirement:
    • Machine operators: 3–5.
    • Supervisors and quality control: 1–2.
    • Packaging staff: 2–3.
  2. Monthly Salaries:
    • Approx. INR 1–1.5 lakhs for a small-scale plant.
  3. Training:
    • Teach workers about hygiene, machinery operation, and quality control.

7. Manufacturing Process

  1. Procurement and Cleaning:
    • Procure fresh garlic and wash thoroughly to remove dirt.
  2. Peeling:
    • Peel the garlic cloves using a garlic peeling machine.
  3. Slicing:
    • Slice the peeled garlic into thin pieces for uniform drying.
  4. Drying/Dehydration:
    • Dry the garlic slices in a dehydrator to reduce moisture content to below 6–8%.
  5. Grinding:
    • Grind the dried garlic slices into a fine powder.
  6. Sieving:
    • Pass the powder through a sieve for uniform particle size.
  7. Quality Testing:
    • Check for moisture content, flavor, and color.
  8. Packaging:
    • Pack the garlic powder in airtight, food-grade containers.

8. Quality Control For Plant of Garlic Powder

  • Ensure garlic is pesticide-free and fresh.
  • Follow FSSAI standards for food safety and hygiene.
  • Test the powder for texture, flavor, and moisture content.
  • Use nitrogen flushing or airtight packaging to maintain freshness.

9. Marketing and Sales For Plant of Garlic Powder

  1. Target Customers:
    • Retail outlets, spice manufacturers, food industries, and online marketplaces.
  2. Branding:
    • Highlight purity, no preservatives, and hygienic production.
  3. Distribution Channels:
    • Collaborate with distributors, supermarkets, and export agents.
  4. Promotional Strategies:
    • Leverage social media, food expos, and partnerships with restaurants.

10. Estimated Cost Breakdown

ExpenseEstimated Cost (INR)
Infrastructure Setup5–10 lakhs
Machinery and Equipment10–15 lakhs
Raw Materials (initial)5–8 lakhs
Packaging Materials1–2 lakhs
Labor (monthly)1–1.5 lakhs
Utilities and Miscellaneous50,000–1 lakh
Total Initial Investment25–35 lakhs

11. Profitability For Plant of Garlic Powder

  1. Cost per Kg of Garlic Powder:
    • Approx. INR 150–200/kg (depends on raw material and production scale).
  2. Selling Price per Kg:
    • INR 400–600/kg, depending on quality and branding.
  3. Profit Margin:
    • 40–50%, depending on scale and market penetration.

12. Timeline For Plant of Garlic Powder

  • Setup Duration: 3–6 months.
  • Production Capacity:
    • Small-scale: 200–500 kg/month.
    • Medium-scale: 500–1,000 kg/month.

लहसुन पाउडर निर्माण संयंत्र स्थापित करने में ताजे लहसुन को निर्जलित पाउडर में संसाधित करना शामिल है जिसका उपयोग खाना पकाने, खाद्य मसाला और दवा अनुप्रयोगों में किया जाता है।

  1. लहसुन पाउडर के संयंत्र के लिए व्यवहार्यता अध्ययन और बाजार अनुसंधान

बाजार की मांग:

  • लहसुन पाउडर का व्यापक रूप से खाद्य प्रसंस्करण, मसाला मिश्रण और एक स्टैंडअलोन मसाला के रूप में उपयोग किया जाता है।
  • लक्ष्य बाजार:
  • मसाला निर्माता, खाद्य उद्योग, खुदरा स्टोर, रेस्तरां और निर्यात बाजार।
  • प्रतिस्पर्धी विश्लेषण:
  • उनकी गुणवत्ता, मूल्य निर्धारण और वितरण रणनीतियों को समझने के लिए मौजूदा ब्रांडों का अध्ययन करें।
  1. कानूनी और नियामक आवश्यकताएं

व्यवसाय पंजीकरण:

  • व्यवसाय को एमएसएमई या निजी लिमिटेड कंपनी के रूप में पंजीकृत करें।
  • FSSAI लाइसेंस:
  • खाद्य सुरक्षा अनुपालन के लिए।
  • जीएसटी पंजीकरण:
  • कर अनुपालन के लिए।
  • ट्रेडमार्क पंजीकरण:
  • अपने लहसुन पाउडर को ब्रांड करने के लिए।
  • प्रदूषण नियंत्रण मंजूरी:
  • खाद्य प्रसंस्करण इकाइयों में अपशिष्ट प्रबंधन के लिए आवश्यक।
  1. स्थान और बुनियादी ढांचा

स्थान:

  • कच्चे माल की लागत कम करने के लिए लहसुन उगाने वाले क्षेत्रों के नज़दीक।
  • परिवहन और आपूर्ति श्रृंखलाओं के लिए अच्छी कनेक्टिविटी।
  • स्थान की आवश्यकता:
  • छोटे से मध्यम आकार के प्लांट के लिए न्यूनतम 2,000-3,000 वर्ग फीट।
  • सेटअप लागत:
  • बुनियादी ढांचा: INR 5-10 लाख।
  1. लहसुन पाउडर के प्लांट के लिए मशीनरी और उपकरण

लहसुन छीलने की मशीन:

  • लहसुन की कलियों को कुशलतापूर्वक छीलने के लिए। (INR 1.5-3 लाख)
  • लहसुन स्लाइसर:
  • लहसुन को एक समान सुखाने के लिए स्लाइस करना। (INR 50,000-1 लाख)
  • ड्रायर/डिहाइड्रेटर:
  • लहसुन की स्लाइस को सुखाने के लिए नमी की मात्रा कम करना। (INR 3-5 लाख)
  • पीसने की मशीन:
  • सूखे लहसुन को बारीक पाउडर में पीसना। (INR 2–4 लाख)
  • छलनी मशीन:
  • लहसुन पाउडर के एक समान कण आकार के लिए। (INR 50,000–1 लाख)
  • पैकेजिंग मशीन:
  • लहसुन पाउडर को पाउच या कंटेनर में पैक करने के लिए। (INR 1–2 लाख)
  • वजन मशीन:
  • तैयार उत्पादों की सटीक माप के लिए। (INR 10,000–20,000)
  • कुल मशीनरी लागत: INR 10–15 लाख।
  1. कच्चे माल की सोर्सिंग

ताजा लहसुन:

  • उच्च गुणवत्ता वाले, परिपक्व लहसुन बल्ब सुनिश्चित करें।
  • लागत: INR 30–60/किग्रा, मौसम और स्थान के आधार पर।
  • पैकेजिंग सामग्री:
  • खाद्य-ग्रेड पाउच, बोतलें, या लेबल वाले कंटेनर।
  • वैकल्पिक योजक:
  • पाउडर बनावट में सुधार के लिए एंटी-केकिंग एजेंट।
  1. लहसुन पाउडर के प्लांट के लिए कार्यबल और प्रशिक्षण

श्रमिकों की आवश्यकता:

  • मशीन ऑपरेटर: 3-5.
  • सुपरवाइजर और गुणवत्ता नियंत्रण: 1-2.
  • पैकेजिंग स्टाफ: 2-3.
  • मासिक वेतन:
  • छोटे पैमाने के प्लांट के लिए लगभग 1-1.5 लाख रुपये।
  • प्रशिक्षण:
  • श्रमिकों को स्वच्छता, मशीनरी संचालन और गुणवत्ता नियंत्रण के बारे में सिखाएँ।
  1. विनिर्माण प्रक्रिया

खरीद और सफाई:

  • ताजा लहसुन खरीदें और गंदगी हटाने के लिए अच्छी तरह से धोएँ।
  • छीलना:
  • लहसुन छीलने वाली मशीन का उपयोग करके लहसुन की कलियों को छीलें।
  • टुकड़े करना:
  • छीलने वाले लहसुन को एक समान सुखाने के लिए पतले टुकड़ों में काटें।
  • सुखाना/निर्जलीकरण:
  • नमी की मात्रा को 6-8% से कम करने के लिए लहसुन के टुकड़ों को डिहाइड्रेटर में सुखाएँ।
  • पीसना:
  • सूखे लहसुन के टुकड़ों को बारीक पीस लें।
  • छलनी:
  • एक समान कण आकार के लिए पाउडर को छलनी से छान लें।
  • गुणवत्ता परीक्षण:
  • नमी की मात्रा, स्वाद और रंग की जाँच करें।
  • पैकेजिंग:
  • लहसुन पाउडर को एयरटाइट, खाद्य-ग्रेड कंटेनर में पैक करें।
  1. लहसुन पाउडर के प्लांट के लिए गुणवत्ता नियंत्रण
  • सुनिश्चित करें कि लहसुन कीटनाशक मुक्त और ताजा है।
  • खाद्य सुरक्षा और स्वच्छता के लिए FSSAI मानकों का पालन करें।
  • पाउडर की बनावट, स्वाद और नमी की मात्रा की जाँच करें।
  • ताज़गी बनाए रखने के लिए नाइट्रोजन फ्लशिंग या एयरटाइट पैकेजिंग का उपयोग करें।
  1. लहसुन पाउडर के प्लांट के लिए मार्केटिंग और बिक्री

लक्ष्यित ग्राहक:

  • खुदरा दुकानें, मसाला निर्माता, खाद्य उद्योग और ऑनलाइन बाज़ार।
  • ब्रांडिंग:
  • शुद्धता, कोई परिरक्षक नहीं और स्वच्छ उत्पादन पर प्रकाश डालें।
  • वितरण चैनल:
  • वितरक, सुपरमार्केट और निर्यात एजेंटों के साथ सहयोग करें।
  • प्रचार रणनीतियाँ:
  • सोशल मीडिया, खाद्य एक्सपो और रेस्तरां के साथ साझेदारी का लाभ उठाएँ।
  1. अनुमानित लागत का विवरण
  • खर्चअनुमानित लागत (INR)
  • इंफ्रास्ट्रक्चर सेटअप5–10 लाख
  • मशीनरी और उपकरण10–15 लाख
  • कच्चा माल (प्रारंभिक)5–8 लाख
  • पैकेजिंग सामग्री1–2 लाख
  • श्रम (मासिक)1–1.5 लाख
  • उपयोगिताएँ और विविध50,000–1 लाख
  • कुल आरंभिक निवेश25–35 लाख
  1. लहसुन पाउडर के प्लांट के लिए लाभप्रदता

लहसुन पाउडर की प्रति किलोग्राम लागत:

  • लगभग INR 150–200/किलोग्राम (कच्चे माल और उत्पादन पैमाने पर निर्भर करता है)।
  • प्रति किलोग्राम बिक्री मूल्य:
  • गुणवत्ता और ब्रांडिंग के आधार पर INR 400–600/किलोग्राम।
  • लाभ मार्जिन:
  • पैमाने और बाजार में पैठ के आधार पर 40–50%।
  1. लहसुन पाउडर के प्लांट के लिए समयरेखा
  • सेटअप अवधि: 3–6 महीने।
  • उत्पादन क्षमता:
  • लघु-स्तर: 200-500 किलोग्राम/माह।
  • मध्यम-स्तर: 500-1,000 किलोग्राम/माह।

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