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Plant of Curled Coir

How to Setup a Manufacturing Plant of Curled Coir?

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How to Setup a Manufacturing Plant of Curled Coir?

Curled coir is widely used in manufacturing products like coir mats, mattresses, cushions, and upholstery. Setting up a curled coir manufacturing plant involves sourcing raw materials, acquiring equipment.

1. Planning and Research For Plant of Curled Coir

  1. Market Analysis:
    • Identify the demand for curled coir in furniture, automobile, and mattress industries.
    • Analyze competitors and market size.
  2. Feasibility Study:
    • Assess raw material availability, production costs, and profit margins.
    • Check for government schemes or subsidies under the Coir Board of India.

2. Legal and Regulatory Requirements

  1. Business Registration:
    • Register your business as MSME or a private limited company.
  2. Pollution Control Clearance:
    • Obtain permission from the Pollution Control Board.
  3. GST Registration:
    • Mandatory for tax compliance.
  4. Licenses:
    • Apply for necessary trade and manufacturing licenses.

3. Land and Infrastructure For Plant of Curled Coir

  1. Land Requirement:
    • Approximately 5,000–7,000 sq. ft. for machinery, storage, and operations.
  2. Infrastructure:
    • Designate separate sections for raw material storage, production, and packaging.

Estimated Cost: ₹20–₹30 lakh (depending on location).

4. Machinery and Equipment For Plant of Curled Coir

  1. Decorticating Machine:
    • For extracting coir fibers from coconut husks.
  2. Curled Coir Machine:
    • For twisting coir into curled ropes.
  3. Coir Yarn Spinning Machine:
    • Optional for finer yarn production.
  4. Dryers:
    • For drying processed coir.
  5. Baling Machine:
    • For packing finished products.

Estimated Machinery Cost: ₹15–₹25 lakh.

5. Raw Materials For Plant of Curled Coir

  1. Coconut Husks:
    • Primary source of coir fiber.
  2. Adhesives:
    • For additional binding, if required.
  3. Packaging Materials:
    • For shipping and storage.

Raw Material Cost: ₹10–₹15 lakh (initial stock).

6. Utilities and Manpower For Plant of Curled Coir

  1. Utilities:
    • Electricity and water supply for machinery operation.
    • Backup generator for uninterrupted production.
  2. Manpower:
    • Skilled operators for machinery.
    • Unskilled labor for raw material handling and packaging.

Monthly Salary Cost: ₹2–₹4 lakh.

7. Production Process For Plant of Curled Coir

  1. Raw Material Preparation:
    • Procure coconut husks and remove impurities.
  2. Decortication:
    • Extract coir fibers from husks using a decorticating machine.
  3. Twisting and Curling:
    • Use the curled coir machine to twist fibers into ropes.
  4. Drying:
    • Dry the curled coir ropes to remove moisture.
  5. Baling:
    • Pack the curled coir for distribution.
  6. Quality Check:
    • Ensure consistency in rope thickness and durability.

8. Marketing and Sales For Plant of Curled Coir

  1. Target Industries:
    • Mattress, automobile, upholstery, and export markets.
  2. Sales Channels:
    • Direct sales, online platforms, and distributors.
  3. Highlight Features:
    • Eco-friendliness, durability, and versatility.

9. Cost Summary For Plant of Curled Coir

Expense HeadEstimated Cost (₹)
Land and Infrastructure20–30 lakh
Machinery and Equipment15–25 lakh
Raw Materials10–15 lakh
Utilities and Manpower5–8 lakh
Miscellaneous Costs5–10 lakh
Total Cost₹55–₹90 lakh

10. Profitability For Plant of Curled Coir

  1. Revenue: ₹40–₹80 per kg of curled coir (depending on quality).
  2. Break-even Period: 1.5–2 years (depending on scale).

1. योजना और शोध

  1. बाजार विश्लेषण:
    • फर्नीचर, ऑटोमोबाइल और गद्दा उद्योगों में कर्ल्ड कॉयर की मांग का अध्ययन करें।
    • प्रतिस्पर्धा और बाजार आकार का मूल्यांकन करें।
  2. व्यवहार्यता अध्ययन:
    • कच्चे माल की उपलब्धता, उत्पादन लागत और लाभ मार्जिन का आकलन करें।
    • भारतीय कॉयर बोर्ड की योजनाओं या सब्सिडी की जाँच करें।

2. कानूनी और नियामक आवश्यकताएँ

  1. व्यवसाय पंजीकरण:
    • अपने व्यवसाय को MSME या प्राइवेट लिमिटेड के रूप में पंजीकृत करें।
  2. प्रदूषण नियंत्रण स्वीकृति:
    • प्रदूषण नियंत्रण बोर्ड से अनुमति प्राप्त करें।
  3. जीएसटी पंजीकरण:
    • कर अनुपालन के लिए आवश्यक।
  4. लाइसेंस:
    • व्यापार और निर्माण लाइसेंस के लिए आवेदन करें।

3. भूमि और बुनियादी ढांचा

  1. भूमि की आवश्यकता:
    • लगभग 5,000–7,000 वर्ग फुट।
  2. बुनियादी ढांचा:
    • कच्चे माल के भंडारण, उत्पादन और पैकेजिंग के लिए अलग-अलग क्षेत्र बनाएं।

लागत: ₹20–₹30 लाख।

4. मशीनरी और उपकरण

  1. डिकॉर्टिकेटिंग मशीन:
    • नारियल के छिलकों से कॉयर फाइबर निकालने के लिए।
  2. कर्ल्ड कॉयर मशीन:
    • कॉयर को रस्सी में घुमाने के लिए।
  3. कॉयर यार्न स्पिनिंग मशीन (वैकल्पिक):
    • महीन धागा उत्पादन के लिए।
  4. ड्रायर:
    • कॉयर को सुखाने के लिए।
  5. बेलिंग मशीन:
    • उत्पाद को पैक करने के लिए।

लागत: ₹15–₹25 लाख।

5. कच्चा माल

  1. नारियल के छिलके:
    • कॉयर फाइबर का मुख्य स्रोत।
  2. चिपकने वाला:
    • यदि आवश्यक हो तो अतिरिक्त बाइंडिंग के लिए।
  3. पैकेजिंग सामग्री:
    • शिपिंग और भंडारण के लिए।

लागत: ₹10–₹15 लाख।

6. उपयोगिताएँ और श्रमिक बल

  1. उपयोगिताएँ:
    • बिजली और पानी की आपूर्ति।
    • निर्बाध उत्पादन के लिए जनरेटर।
  2. श्रमिक बल:
    • मशीनरी के लिए कुशल ऑपरेटर।
    • कच्चे माल और पैकेजिंग के लिए अकुशल श्रमिक।

मासिक वेतन लागत: ₹2–₹4 लाख।

7. उत्पादन प्रक्रिया

  1. कच्चे माल की तैयारी:
    • नारियल के छिलकों को साफ करें।
  2. डिकॉर्टिकेशन:
    • डिकॉर्टिकेटिंग मशीन से फाइबर निकालें।
  3. घुमाव और कर्लिंग:
    • फाइबर को रस्सी में बदलने के लिए कर्ल्ड कॉयर मशीन का उपयोग करें।
  4. सुखाना:
    • घुमाए गए कॉयर रस्सियों को सुखाएं।
  5. बेलिंग:
    • कर्ल्ड कॉयर को पैक करें।
  6. गुणवत्ता जाँच:
    • स्थिरता और मजबूती की जांच करें।

8. लागत सारांश

खर्च का शीर्षअनुमानित लागत (₹)
भूमि और बुनियादी ढांचा20–30 लाख
मशीनरी और उपकरण15–25 लाख
कच्चा माल10–15 लाख
उपयोगिताएँ और श्रमिक बल5–8 लाख
अन्य खर्चे5–10 लाख
कुल लागत₹55–₹90 लाख

9. लाभप्रदता

  1. आय: प्रति किलो ₹40–₹80 (गुणवत्ता पर निर्भर)।
  2. ब्रेक-ईवन अवधि: 1.5–2 वर्ष।

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