How to Setup a Manufacturing Plant of Curd Unit?

How to Setup a Manufacturing Plant of Curd Unit?

Setting up a Curd Manufacturing Unit involves sourcing raw milk, processing it into curd through fermentation, and packaging it for sale.

1. Market Research and Feasibility Study For Manufacturing Plant of Curd Unit

• Target Market:
  • Identify demand from households, restaurants, and retail markets.
  • Curd is widely consumed in India and other countries with significant dairy consumption.
• Competitor Analysis:
  • Study pricing, packaging, and quality of established brands like Amul, Nestle, or local producers.
• Consumer Preferences:
  • Understand preferences for plain curd, flavored options, or probiotic-rich variants.

2. Legal and Regulatory Compliance

• Business Registration:
  • Register as an MSME for government incentives.
  • Decide on the business type (proprietorship, partnership, or private limited).
• Licenses:
  • FSSAI License: Mandatory for food processing.
  • GST Registration: For taxation purposes.
  • Pollution control and local trade licenses.
• Milk Procurement Standards:
  • Follow FSSAI and BIS standards for raw milk procurement and curd production.

3. Infrastructure Setup For Manufacturing Plant of Curd Unit

• Location:
  • Choose a site near dairy farms or milk suppliers to reduce logistics costs.
• Space Requirements:
  • Small-scale: 500–1,000 sq. ft.
  • Medium-scale: 2,000–3,000 sq. ft.
  • Allocate areas for raw milk reception, processing, fermentation, storage, and packaging.
• Utilities:
  • Reliable electricity, clean water supply, and waste management systems.

4. Machinery and Equipment

1. Milk Reception Tank:
   • For receiving and storing raw milk.
   • Cost: ₹2–5 lakh.
2. Milk Pasteurizer:
   • For pasteurizing milk to eliminate pathogens.
   • Cost: ₹5–10 lakh.
3. Homogenizer:
   • Ensures even fat distribution in milk.
   • Cost: ₹3–6 lakh.
4. Fermentation Tanks:
   • For controlled fermentation of milk into curd.
   • Cost: ₹4–8 lakh.
5. Cooling System:
   • Rapid cooling to maintain curd quality.
   • Cost: ₹3–6 lakh.
6. Packaging Machine:
   • For filling and sealing curd cups or pouches.
   • Cost: ₹5–10 lakh.
7. Boilers and Chillers:
   • For heating and cooling requirements.
   • Cost: ₹5–8 lakh.
8. Storage Units:
   • Refrigerated units to store curd before distribution.
   • Cost: ₹3–5 lakh.
9. Miscellaneous:
   • Laboratory equipment for quality control, pumps, and conveyors.

5. Raw Materials For Manufacturing Plant of Curd Unit

• Raw Milk:
  • Source from dairy farms or milk cooperatives.
  • Cost: ₹40–60 per liter (varies by quality and region).
• Culture:
  • Use a bacterial culture to ferment milk into curd.
  • Cost: ₹500–1,000 per kg (depends on the type of culture).
• Packaging Material:
  • Food-grade plastic cups, pouches, or eco-friendly materials.

6. Workforce and Training

• Labor Requirements:
  • Small-scale: 5–10 workers.
  • Medium-scale: 15–20 workers.
• Training:
  • Train staff in hygiene practices, equipment operation, and quality control.
• Monthly Labor Costs:
  • ₹1–3 lakh depending on workforce size and location.

7. Production Workflow For Manufacturing Plant of Curd Unit

1. Milk Reception:
   • Receive raw milk and test for quality (fat, SNF, and microbial content).
2. Pasteurization:
   • Heat milk to eliminate harmful bacteria and increase shelf life.
3. Homogenization:
   • Ensure uniform fat distribution for smooth texture.
4. Cooling and Inoculation:
   • Cool milk to the desired fermentation temperature (35–45°C).
   • Add bacterial culture and mix thoroughly.
5. Fermentation:
   • Allow milk to ferment in controlled conditions for 4–8 hours to form curd.
6. Packaging:
   • Transfer curd to cups or pouches using a packaging machine.
7. Storage and Distribution:
   • Store in a refrigerated unit (2–5°C) and transport to retail outlets.

8. Estimated Costs For Manufacturing Plant of Curd Unit

Small-Scale Plant:

• Setup Cost: ₹15–25 lakh.
• Monthly Operating Cost: ₹3–5 lakh.
• Production Capacity: 500–1,000 liters/day.

Medium-Scale Plant:

• Setup Cost: ₹40–60 lakh.
• Monthly Operating Cost: ₹8–15 lakh.
• Production Capacity: 2,000–5,000 liters/day.

Large-Scale Plant:

• Setup Cost: ₹1–2 crore.
• Monthly Operating Cost: ₹20–40 lakh.
• Production Capacity: 10,000+ liters/day.

9. Marketing and Distribution

• Branding:
  • Develop a brand with a logo and attractive packaging.
  • Highlight health benefits like probiotics and freshness.
• Distribution Channels:
  • Retail outlets, supermarkets, restaurants, and online platforms.
• Promotions:
  • Use social media marketing and offer promotional discounts.
  • Collaborate with fitness centers and dieticians to market curd as a health product.

10. Profitability For Manufacturing Plant of Curd Unit

• Selling Price:
  • ₹50–80 per kg for plain curd.
  • Higher for flavored or probiotic curd.
• Profit Margin:
  • ~30–40% for standard products.
  • Higher margins for value-added products like flavored curd.
• ROI:
  • A small-scale unit can achieve ROI within 1–2 years with consistent sales.

11. Sustainability and Best Practices For Manufacturing Plant of Curd Unit

• Eco-Friendly Packaging:
  • Use biodegradable cups or glass jars to attract eco-conscious consumers.
• Waste Management:
  • Convert whey (by-product) into other dairy products like paneer or animal feed.
• Energy Efficiency:
  • Use energy-efficient boilers and chillers to reduce operational costs.

दही बनाने की इकाई स्थापित करने में कच्चे दूध की सोर्सिंग, किण्वन के माध्यम से दही में प्रसंस्करण और बिक्री के लिए पैकेजिंग करना शामिल है।

1. दही इकाई के विनिर्माण संयंत्र के लिए बाजार अनुसंधान और व्यवहार्यता अध्ययन

लक्ष्य बाजार:

• घरों, रेस्तरां और खुदरा बाजारों से मांग की पहचान करें।
• भारत और अन्य देशों में दही का व्यापक रूप से सेवन किया जाता है, जहाँ डेयरी की खपत काफी है।
• प्रतिस्पर्धी विश्लेषण:
• अमूल, नेस्ले या स्थानीय उत्पादकों जैसे स्थापित ब्रांडों की कीमत, पैकेजिंग और गुणवत्ता का अध्ययन करें।
• उपभोक्ता प्राथमिकताएँ:
• सादा दही, स्वाद वाले विकल्प या प्रोबायोटिक युक्त वेरिएंट के लिए प्राथमिकताओं को समझें।

2. कानूनी और विनियामक अनुपालन

व्यवसाय पंजीकरण:

• सरकारी प्रोत्साहनों के लिए एमएसएमई के रूप में पंजीकरण करें।
• व्यवसाय के प्रकार (स्वामित्व, साझेदारी या निजी लिमिटेड) पर निर्णय लें।
• लाइसेंस:
• FSSAI लाइसेंस: खाद्य प्रसंस्करण के लिए अनिवार्य।
• जीएसटी पंजीकरण: कराधान उद्देश्यों के लिए।
• प्रदूषण नियंत्रण और स्थानीय व्यापार लाइसेंस।
• दूध खरीद मानक:
• कच्चे दूध की खरीद और दही उत्पादन के लिए FSSAI और BIS मानकों का पालन करें।

3. दही इकाई के विनिर्माण संयंत्र के लिए बुनियादी ढाँचा सेटअप

स्थान:

• लॉजिस्टिक्स लागत कम करने के लिए डेयरी फ़ार्म या दूध आपूर्तिकर्ताओं के पास एक साइट चुनें।
• स्थान की आवश्यकताएँ:
• छोटा-पैमाना: 500-1,000 वर्ग फ़ीट।
• मध्यम-पैमाना: 2,000-3,000 वर्ग फ़ीट।
• कच्चे दूध के स्वागत, प्रसंस्करण, किण्वन, भंडारण और पैकेजिंग के लिए क्षेत्र आवंटित करें।
• उपयोगिताएँ:
• विश्वसनीय बिजली, स्वच्छ जल आपूर्ति और अपशिष्ट प्रबंधन प्रणाली।

4. मशीनरी और उपकरण

दूध रिसेप्शन टैंक:

• कच्चा दूध प्राप्त करने और संग्रहीत करने के लिए।
• लागत: ₹2-5 लाख।
• दूध पाश्चराइज़र:
• रोगजनकों को खत्म करने के लिए दूध को पाश्चराइज़ करने के लिए।
• लागत: ₹5-10 लाख।
• होमोजेनाइजर:
• दूध में वसा का समान वितरण सुनिश्चित करता है।
• लागत: ₹3–6 लाख।
• किण्वन टैंक:
• दूध को दही में बदलने के लिए नियंत्रित किण्वन के लिए।
• लागत: ₹4–8 लाख।
• शीतलन प्रणाली:
• दही की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए तेज़ शीतलन।
• लागत: ₹3–6 लाख।
• पैकेजिंग मशीन:
• दही के कप या पाउच को भरने और सील करने के लिए।
• लागत: ₹5–10 लाख।
• बॉयलर और चिलर:
• हीटिंग और कूलिंग आवश्यकताओं के लिए।
• लागत: ₹5–8 लाख।
• भंडारण इकाइयाँ:
• वितरण से पहले दही को संग्रहीत करने के लिए प्रशीतित इकाइयाँ।
• लागत: ₹3–5 लाख।
• विविध:
• गुणवत्ता नियंत्रण, पंप और कन्वेयर के लिए प्रयोगशाला उपकरण।

5. दही बनाने की इकाई के निर्माण संयंत्र के लिए कच्चा माल

कच्चा दूध:

• डेयरी फार्म या दूध सहकारी समितियों से प्राप्त करें।
• लागत: ₹40–60 प्रति लीटर (गुणवत्ता और क्षेत्र के अनुसार अलग-अलग)।
• कल्चर:
• दूध को दही में बदलने के लिए जीवाणु कल्चर का उपयोग करें।
• लागत: ₹500–1,000 प्रति किलोग्राम (कल्चर के प्रकार पर निर्भर करता है)।
• पैकेजिंग सामग्री:
• खाद्य-ग्रेड प्लास्टिक कप, पाउच या पर्यावरण के अनुकूल सामग्री।

6. कार्यबल और प्रशिक्षण

श्रम आवश्यकताएँ:

• छोटे पैमाने पर: 5–10 कर्मचारी।
• मध्यम पैमाने पर: 15–20 कर्मचारी।

प्रशिक्षण:

• स्वच्छता प्रथाओं, उपकरण संचालन और गुणवत्ता नियंत्रण में कर्मचारियों को प्रशिक्षित करें।

मासिक श्रम लागत:

• कार्यबल के आकार और स्थान के आधार पर ₹1–3 लाख।

7. दही इकाई के विनिर्माण संयंत्र के लिए उत्पादन कार्यप्रवाह

दूध का स्वागत:

• कच्चा दूध प्राप्त करें और गुणवत्ता (वसा, एस.एन.एफ., और माइक्रोबियल सामग्री) के लिए परीक्षण करें।
• पाश्चराइजेशन:
• हानिकारक बैक्टीरिया को खत्म करने और शेल्फ लाइफ बढ़ाने के लिए दूध को गर्म करें।
• होमोजेनाइजेशन:
• चिकनी बनावट के लिए समान वसा वितरण सुनिश्चित करें।
• शीतलन और टीकाकरण:
• वांछित किण्वन तापमान (35-45 डिग्री सेल्सियस) तक दूध को ठंडा करें।
• जीवाणु संवर्धन जोड़ें और अच्छी तरह से मिलाएं।
• किण्वन:
• दही बनाने के लिए दूध को 4-8 घंटे तक नियंत्रित परिस्थितियों में किण्वित होने दें।
• पैकेजिंग:
• पैकेजिंग मशीन का उपयोग करके दही को कप या पाउच में स्थानांतरित करें।
• भंडारण और वितरण:
• एक रेफ्रिजरेटेड यूनिट (2-5 डिग्री सेल्सियस) में स्टोर करें और खुदरा दुकानों तक पहुँचाएँ।

8. दही बनाने वाली इकाई के निर्माण संयंत्र के लिए अनुमानित लागत

छोटे पैमाने का संयंत्र:

• स्थापना लागत: ₹15–25 लाख।
• मासिक परिचालन लागत: ₹3–5 लाख।
• उत्पादन क्षमता: 500–1,000 लीटर/दिन।
• मध्यम पैमाने का संयंत्र:
• स्थापना लागत: ₹40–60 लाख।
• मासिक परिचालन लागत: ₹8–15 लाख।
• उत्पादन क्षमता: 2,000–5,000 लीटर/दिन।
• बड़े पैमाने का संयंत्र:
• स्थापना लागत: ₹1–2 करोड़।
• मासिक परिचालन लागत: ₹20–40 लाख।
• उत्पादन क्षमता: 10,000+ लीटर/दिन।

9. विपणन और वितरण

ब्रांडिंग:

• लोगो और आकर्षक पैकेजिंग के साथ एक ब्रांड विकसित करें।
• प्रोबायोटिक्स और ताज़गी जैसे स्वास्थ्य लाभों को हाइलाइट करें।
• वितरण चैनल:
• खुदरा दुकानें, सुपरमार्केट, रेस्तरां और ऑनलाइन प्लेटफ़ॉर्म।
• प्रचार:
• सोशल मीडिया मार्केटिंग का उपयोग करें और प्रचार छूट प्रदान करें।
• दही को स्वास्थ्य उत्पाद के रूप में बेचने के लिए फिटनेस सेंटर और आहार विशेषज्ञों के साथ सहयोग करें।

10. दही इकाई के विनिर्माण संयंत्र के लिए लाभप्रदता

बिक्री मूल्य:

• सादे दही के लिए ₹50-80 प्रति किलोग्राम।
• स्वादयुक्त या प्रोबायोटिक दही के लिए अधिक।
• लाभ मार्जिन:
• मानक उत्पादों के लिए ~30-40%।
• स्वादयुक्त दही जैसे मूल्यवर्धित उत्पादों के लिए अधिक मार्जिन।
• आरओआई:
• लगातार बिक्री के साथ एक छोटी-सी इकाई 1-2 वर्षों के भीतर आरओआई प्राप्त कर सकती है।

11. दही इकाई के विनिर्माण संयंत्र के लिए स्थिरता और सर्वोत्तम अभ्यास

पर्यावरण के अनुकूल पैकेजिंग:

• पर्यावरण के प्रति जागरूक उपभोक्ताओं को आकर्षित करने के लिए बायोडिग्रेडेबल कप या ग्लास जार का उपयोग करें।
• अपशिष्ट प्रबंधन:
• मट्ठा (उपोत्पाद) को अन्य डेयरी उत्पादों में परिवर्तित करें

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